MANUAL DE ENGARZADO DE CALIDAD 63800-0029 Datasheet by Molex

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Manual de engarzado de calidad
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MANUAL DE ENGARZADO DE CALIDAD
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Contenido
SECCIÓN
1 Introducción a las tecnologías de engarzado
2 Finalidad
3 Alcance
4 Definiciones
5 Materiales relacionados
6 Procedimientos
7 Medición
8 Control del proceso de engarzado
9 Resolución de fallos
10 Tabla de calibres de alambres
Terminales Alambre Herramienlas
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SECCIÓN 1
INTRODUCCIÓN A LAS TECNOLOGÍAS DE ENGARZADO
Desarrolladas para eliminar la necesidad de soldar los terminales, las tecnologías permiten obtener conexiones de alta
calidad entre un terminal y un cable a un costo aplicado relativamente bajo. Los métodos para aplicar los terminales
engarzados dependen de la aplicación y del volumen, e incluyen desde dispositivos manuales hasta sistemas
completamente automatizados.
Los métodos de aplicación incluyen una herramienta manual básica, una prensa con su juego de troqueles, un pelador
engarzador o un sistema completamente automatizado de procesamiento de cables. Sin embargo, independientemente
del método que se utilice, la configuración de cada herramienta es esencial para lograr la buena calidad de engarzado.
Hoy, muchas compañías fabricantes de equipo original (OEM) están utilizando procesos estadísticos de control (SPC)
para mejorar continuamente el engarzado de sus terminaciones. La terminación por engarzado es un proceso complejo
y, para asegurar la calidad uniforme, es necesario comprender la variabilidad y las interacciones e interrelaciones que
implica la tecnología.
Sin un entendimiento completo del proceso de engarzado, y de los factores que pueden afectarlo, es posible que los
resultados no cumplan las expectativas. Los tres elementos clave en el proceso de engarzado son los terminales, el
cable y el herramental.
Terminales
Para la mayoría de aplicaciones, no resulta económicamente práctico para los fabricantes de conectores diseñar un
terminal compatible con un solo calibre de cable, tipo de trenzado de alambre y diámetro de aislamiento (Tipo UL). La
mayoría de los terminales son compatibles con varios calibres de alambre, trenzados y gamas de diámetros de
aislamiento, y estos terminales están diseñados para alcanzar niveles aceptables dentro de estos límites.
Alambre
El trenzado del alambre y el tipo de aislamiento pueden variar ampliamente dentro de un mismo calibre de cable. Por
ejemplo, hay un 18% más de material en un cable 18 AWG por 19 hebras de alambre trenzadas que en un cable 18
AWG por 16 hebras de alambre trenzadas. El diámetro del aislamiento de un cable 18 AWG puede variar desde 1.78
mm (0.070") a más de 4.57 mm (0.180"). Las hebras de alambre trenzadas pueden ser de cobre, estañadas, con sobre
recubrimiento (over coat) o con recubrimiento superficial (over coat). Los materiales, los grosores y los valores de
durómetro de los materiales de aislamiento varían de una aplicación a otra.
Herramientas
¿Qué tipo de herramienta necesita la aplicación? ¿Requiere la aplicación el desforrado manual del alambre o, debido al
volumen, se necesita una máquina desforradora de alambre automática? ¿Requiere la aplicación y el volumen
herramientas manuales, prensa y troquel, o máquinas automáticas procesadoras de alambre? El engarzado con una
herramienta manual, prensas semiautomáticas y troqueles, o con una procesadora automática de alambre, supone
diferentes niveles de variabilidad. El terminal, el alambre y el tipo de herramientas de la aplicación afectan la calidad de
las terminaciones procesadas.
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SECCIÓN 2
FINALIDAD
Este manual brinda lineamientos y procedimientos generales para la mejor comprensión y logro de terminaciones
engarzadas aceptables. Un glosario en la Sección 4 enumera los términos y definiciones más frecuentes. En la
Sección 5 se enumeran las herramientas que son necesarias para tomar medidas exactas y evaluar la aceptabilidad del
engarzado.
La configuración del herramental es esencial para determinar la calidad del engarzado terminado. Entre los atributos
que se deben considerar se encuentran la altura del engarzado, la escobilla del conductor, la boca de la campana, la
pestaña de corte, la longitud de alambre descubierto y la posición del aislamiento. La variabilidad en uno o más de
estos atributos puede reducir la fuerza de tiro medida. Puede ser difícil establecer límites aceptables de variabilidad
porque todos los atributos interactúan entre sí.
Por ejemplo, un ajuste de las guías para al abocinamiento (bell mouth) también cambiará la longitud de la lengüeta de
corte y la posición del alambre de aislamiento, mientras que la longitud de conductor descubierto y las posiciones de los
alambres afectan la escobilla (brush) del conductor y la posición del aislamiento. El ajuste de la altura del engarzado
del aislamiento puede resultar en un leve cambio de dimensión de la altura del engarzado del conductor. Quizá sea
necesario que la persona encargada de la instalación efectúe varios ajustes antes de lograr establecer una
configuración óptima.
La secuencia en que se realice la configuración puede ayudar a reducir el número de repeticiones necesarias para
lograr una configuración óptima. La Sección 6 muestra un diagrama de flujo de una configuración del proceso y la
Sección 9 incluye una guía de resolución de fallos de problemas usuales. El uso del control estadístico del proceso
(SPC) durante el proceso de engarzado puede ayudar a minimizar la cantidad de defectos. La Sección 8 brinda una
explicación general de los beneficios del uso del control SPC.
Este manual está estructurado de manera que partes o la totalidad de su contenido puedan utilizarse como una guía de
procedimientos para cumplir los requisitos ISO.
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SECCIÓN 3
ALCANCE
Este manual está destinado para los clientes de Molex que están engarzando terminales Molex de cilindro
abierto para engarzado y herramental Molex, principalmente en métodos semiautomáticos o automáticos de
procesamiento de terminaciones de alambres.
El contenido del manual puede diferir levemente de los lineamientos de otros fabricantes de conectores o procedimientos
específicos de otras compañías.
Este manual brinda una descripción general básica de lo que debe inspeccionarse en un engarzado aceptable. No está
destinado a reemplazar las especificaciones individuales de productos o herramentales.
Los terminales o aplicaciones individuales pueden tener requisitos especiales. Las limitaciones de herramentales
pueden interferir en el ajuste de atributos para satisfacer los requisitos óptimos.
EL
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ENGARZADO
DE AISLAMIENTO
ESCOBILLA
LONGITUD
DEL DESFORRADO
ABOCINAMIENTO
ALT. ENGARZADO
ENGARZADO DEL
CONDUCTOR
PESTAÑA DE CORTE
JUNTA
EXTRUSIONES
EXTRUSIÓN EXTRUSIÓN
SECCIÓN TRANSVERSAL
DEL TERMINAL
Figura 4-1
DOBLEZ ABAJO
DOBLEZ ARRIBA
ROTACIÓN
TORSIÓN
SECCIÓN 4
DEFINICIONES
Anatomía de una terminación engarzada (Figura 4-
1)
Campana (abocinamiento)
Es el abocinamiento que se forma en el borde del
engarzador del conductor y actúa como embudo para
las hebras de alambre. Este embudo reduce la
probabilidad que un borde filoso en el engarzador del
conductor corte o abolle las hebras de alambre. Como
pauta general, el abocinamiento del conductor debe ser
aproximadamente 1 a 2 veces el grosor del material del
terminal.
(Verifique los requisitos de las especificaciones
individuales de los terminales).
Prueba de doblez
Una manera de probar el engarzado del aislamiento
consiste en plegar varias veces el alambre y después
evaluar el movimiento del aislamiento y las hebras de
alambre. Como regla general, el engarzado del
aislamiento deberá poder resistir varios dobleces
repetidos del alambre hasta 60 a 90 grados en cualquier
dirección. Tenga cuidado al trabajar con alambres de
pequeño calibre a fin de evitar que la parte posterior del
engarzador de aislamiento se rompa por el esfuerzo
cortante.
Escobilla de conductor
El cepillo del conductor está formado por hebras de
alambre que se extienden sobre la longitud del
engarzado del conductor en el extremo de contacto del
terminal. Esto ayuda a asegurar la compresión mecánica
que ocurre sobre la longitud total del engarzado del
conductor. La escobilla del conductor no se debe prolongar
hasta el área de contacto.
Engarzado del conductor
Ésta es la compresión metalúrgica de un terminal alrededor
del conductor del cable. Esta conexión crea una trayectoria
eléctrica común con baja resistencia y alta capacidad
portadora de corriente.
Altura de engarzado del conductor
La altura de engarzado del conductor se mide desde la
superficie superior del engarzado formado hasta la parte
radial inferior. Esta medición no debe incluir los puntos de
extrusión (véase la figura 4-1). La medición de la altura de
engarzado es una manera rápida no destructiva de ayudar a
asegurar la compresión metalúrgica correcta de un terminal
alrededor del conductor de alambre y es un excelente
atributo para el control del proceso. La especificación de
altura del engarzado se establece típicamente como un
punto medio entre los desempeños eléctrico y mecánico
sobre una amplia gama de trenzados y recubrimientos de
alambres, de materiales y electrodepositado de terminales.
No obstante que es posible optimizar una altura de
engarzado según el trenzado individual del alambre y el
recubrimiento (electrodepositado) del terminal, usualmente
se crea una especificación de altura de engarzado.
Longitud de lengüeta de corte
'77»;
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28.5
29.5
30.5
31.5
Thousandths
Measurements
Crimp Height
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Sample
Contol Limit
Control Limit
Upper Specification
Lower Specification
Example Control Chart
Figura 4-3
Figura 4-2
LONGITUD DE DESFORRADO
Este material sobresale del engarzado del aislamiento
después de que el terminal se separa de la tira
portadora. Como norma, la lengüeta de corte es
aproximadamente 1.0 a 1.5 veces el grosor del material
del terminal. (Verifique los requisitos de las
especificaciones individuales de los terminales). Una
lengüeta de corte que sea muy larga puede dejar un
terminal expuesto fuera de la caja de conexiones o
puede incumplir los requisitos de espaciamiento
eléctrico. En la mayoría de situaciones, se ajusta una
herramienta para lograr una lengüeta de corte que
quede a ras con un grosor de material.
Extrusiones (Flash)
Estos pequeños abocinamientos se forman en la parte
inferior del engarzado del conductor como resultado de
la holgura entre el herramental del punzón y el yunque.
Si el yunque tiene mucho desgaste o si el terminal se
engarza demasiado, se producirá una extrusión
excesiva. También puede resultar una extrusión
desigual si la alineación del troquel y el yunque es
deficiente, si el ajuste de la alimentación está
descentrado o si existe arrastre insuficiente o excesivo
del terminal.
Engarzado del aislamiento (protección contra tirones)
Ésta es la parte del terminal que brinda apoyo al
alambre para su inserción en la caja de conexiones.
Además, permite que el terminal resista golpes y
vibraciones. El terminal necesita sujetar el alambre lo
más firmemente posible sin cortar las hebras del
conductor. La aceptabilidad del engarzado del
aislamiento es subjetiva y depende de la aplicación. Se
recomienda realizar una prueba de doblez a fin de
determinar si la protección contra tirones es aceptable
para cada aplicación particular.
Altura de engarzado del aislamiento
Molex no especifica las alturas de engarzado del
aislamiento debido a la amplia variedad de grosores de
aislamiento, materiales y durezas. Muchos terminales
están diseñados para ser compatibles con múltiples
gamas de alambres. Dentro del alcance del terminal, la
protección contra tirones podría rodear completamente o
no el diámetro del alambre. Aún así, esta condición
proporcionará un engarzado del aislamiento aceptable
para la mayoría de aplicaciones.
1. Un protector contra tirones grande deberá sujetar
firmemente por lo menos el 88% del alambre.
2. Un protector contra tirones más pequeño deberá
sujetar firmemente por lo menos el 50% del alambre
y sujetar firmemente la parte superior de dicho
alambre.
Para evaluar la sección de engarzado del aislamiento, corte
el alambre a ras con la parte posterior del terminal. Después
de determinar el ajuste óptimo de la aplicación, es importante
documentar la altura de engarzado del aislamiento.
Después, como parte del procedimiento de instalación, el
operador puede verificar la altura de engarzado.
Posición del aislamiento
Ésta es la ubicación del aislamiento en relación con el área
de transición entre los engarzados del conductor y del
aislamiento. Es necesario que en el área de transición
queden visibles cantidades equivalentes de hebras de
conductor y de aislamiento. La posición del aislamiento
asegura que el aislamiento quede engarzado en toda la
longitud del engarzado del aislamiento, y que no quede
aislamiento engarzado debajo del engarzado del conductor.
La posición del aislamiento se establece con el tope del
alambre y la longitud de conductor expuesto para las
aplicaciones de banco. En las aplicaciones de
procesamiento automático de alambres, la posición del
aislamiento se establece por medio del ajuste de entrada y
salida de la prensa.
Longitud de conductor desforrado
La longitud de conductor desforrado se determina midiendo
los hilos de conductor expuesto después de eliminar el
aislamiento. La longitud de conductor desforrado determina
la longitud de la escobilla cuando está centrada la posición
del aislamiento.
Proceso
La combinación de personal, equipo, herramientas,
materiales, métodos y procedimientos necesarios para
producir una terminación engarzada. El control del proceso
se utiliza para dar seguimiento a los atributos en el
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Figura 4-4
Figura 4-5
PISTÓN
PLACA DE BASE DE LA PRENSA
INDICADOR DE
ALTURA DE CIERRE
Figura 4-6
TROQUELES
ALAMBRE
YUNQUES TERMINALES
transcurso del tiempo a fin de ayudar en la detección de
cambios al proceso. La detección de un cambio en el
proceso en el momento que ocurre ayuda a evitar miles
de engarzados defectuosos.
Prueba de fuerza de tiro
La prueba de fuerza de tiro es una manera rápida y
destructiva de evaluar las propiedades mecánicas de
una terminación engarzada.
Los resultados de las pruebas de fuerza de tiro fuera de
los límites permisibles son buenos indicadores de
problemas en el proceso. Los hilos cortados o mellados
durante la operación de desforrado, falta de
abocinamientos o de escobillas de conductores, o bien
alturas de engarzado o herramientas erróneas reducirán
el valor de los resultados de las pruebas de fuerza de
tiro. Las propiedades y el trenzado del alambre, y el
diseño del terminal (grosor del material y diseño del
estriado) pueden también aumentar o reducir el valor de
los resultados de los niveles de fuerza de tiro.
Si los resultados de la prueba de fuerza de tiro se
encuentran dentro de los límites permisibles, ello será
indicativo de que se aplicó la fuerza correcta de
engarzado durante el proceso. Al efectuar un engarzado,
es esencial aplicar suficiente fuerza para penetrar la capa
de óxidos no conductivos que se pueden acumular en el
conductor desforrado y en la superficie estañada en el
interior de la sujeción del terminal. Esto es necesario para
lograr un buen contacto de metal con metal. Si esto no ocurre,
puede aumentar la resistencia. El exceso de engarzado en
una terminación engarzada reducirá el área circular del
conductor y aumentará la resistencia.
Altura de cierre
Ésta es la distancia (medida en el centro inferior de una
prensa), desde la placa base de montaje de la herramienta
hasta el punto de conexión de la herramienta en el pistón de
la prensa.
Posición del terminal
La posición del terminal se establece mediante la alineación
del terminal respecto al troquel de conformado y los
yunques, y la herramienta de corte de la tira portadora. El
ajuste de la herramienta determina el abocinamiento del
conductor, la longitud de la lengüeta de corte y las
extrusiones del terminal.
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SECCIÓN 5
MATERIALES RELACIONADOS
Calibrador
Un indicador formado por dos cuchillas opuestas. Se usa
para medir atributos dimensionales lineales.
Lupa
Ésta es una herramienta
de aumento de imágenes,
normalmente 10 veces o
mayor, que se utiliza
como ayuda en la
evaluación visual del
engarzado de una
terminación.
Micrómetro de engarzado
Éste es un micrómetro diseñado específicamente para
medir la altura del engarzado. La medición se realiza en
el centro del engarzado para que el abocinamiento del
conductor no afecte dicha medición. Tiene una hoja
delgada que sostiene la parte superior del engarzado y
una sección puntiaguda que determina la superficie radial
(curvada) inferior.
Regla (escalímetro de bolsillo)
Se utiliza para medir la longitud del abocinamiento, de la
lengüeta de corte, de la escobilla del conductor, de la
longitud de la tira y para calcular la posición del alambre. La
resolución mínima recomendada es de 0.50 mm (0.020”).
Probador de tiro
Un dispositivo utilizado para determinar la resistencia
mecánica de una terminación engarzada. La mayoría de las
pruebas de tiro se realiza con un aparato que sujeta el
alambre, lo hala a una velocidad especificada, y mide la
fuerza por medio de una celda de carga. Un probador de tiro
también puede ser algo tan sencillo como colgar del alambre
pesos fijos durante un mínimo de un minuto.
Microscopio de fabricante de herramientas
Éste se utiliza para realizar la evaluación visual cercana y la
medición estadística del abocinamiento, de la lengüeta de
corte, de la escobilla del conductor, de la posición del
alambre y de la longitud de la tira.
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SECCIÓN 6
PROCEDIMIENTOS
Configuración de herramientas (Consultar el diagrama de
flujo de los procedimientos)
1. Verificar que la herramienta esté limpia y no esté
gastada. Si fuese necesario, limpiar y reemplazar las
herramientas gastadas.
2. Desconectar la alimentación eléctrica de la prensa y
retirar los dispositivos de protección.
3. Instalar la herramienta apropiada en la prensa.
4. Cargar los terminales en la herramienta de manera que
el primer terminal quede colocado sobre el yunque.
5. Ejecutar un ciclo manual de la prensa para asegurarse
de que se pueda realizar un ciclo completo sin
interferencias. Si no se pudiese completar el ciclo,
retirar la herramienta y verificar la altura de cierre de la
prensa. Pasar al procedimiento 3.
6. Verificar que la herramienta esté alineada. Inspeccionar
la impresión en la parte inferior del engarzado que se
estampó con la herramienta del yunque. Verificar que
las extrusiones y el molde del engarzado estén
centrados. De lo contrario, alinear las herramientas y
pasar al procedimiento 5.
7. Verificar que el alimentador de terminales coloque el
siguiente terminal sobre el centro de la herramienta del
yunque. De lo contrario, ajustar el alimentador de
terminales y el dedo alimentador y pasar al
procedimiento 5.
8. Volver a instalar todos los dispositivos de seguridad que
haya retirado durante la preparación. (Observar todos
los requisitos de seguridad especificados en los
manuales individuales de la prensa o de la
herramienta).
9. Encender la máquina y realizar el engarzado de prueba
de terminales.
10. Evaluar la longitud de la lengüeta de corte y el
abocinamiento del conductor. Si fuese necesario
realizar ajustes, desconectar la alimentación eléctrica
de la prensa y retirar los protectores. Ajustar la posición
de los rieles. Efectuar un ciclo manual de la prensa y
verificar la posición de alimentación del dedo alimentador;
pasar al procedimiento 7.
11. Evaluar la escobilla del conductor. Si fuese necesario
realizar ajustes, desconectar la alimentación eléctrica de la
prensa y retirar los protectores. Ajustar el tope del alambre
para aplicaciones de banco o la posición de la prensa en el
equipo de procesamiento automático del alambre. Pasar al
procedimiento 8.
12. Evaluar la posición del aislamiento. Si fuese necesario,
ajustar la longitud de la tira, realizar nuevos engarzados de
muestra, y pasar al procedimiento 11.
13. Aflojar la altura del engarzado del aislamiento.
14. Realizar el engarzado de terminales de prueba.
15. Medir la altura de engarzado del conductor y compararla
con la especificación. Si fuese necesario, desconectar la
alimentación eléctrica y retirar los protectores. Ajustar la
altura de engarzado del conductor, instalar los protectores,
conectar la alimentación eléctrica y pasar al procedimiento
14.
16. Llevar a cabo una prueba de fuerza de tiro. Si esta prueba
fallase, consultar la resolución de fallos (Sección 9).
17. Ajustar el engarzado del aislamiento.
18. Realizar el engarzado de terminales de prueba.
19. Evaluar el engarzado del aislamiento. Si fuese necesario,
desconectar la alimentación eléctrica y retirar los
protectores. Ajustar la altura de engarzado del aislamiento,
instalar los protectores, conectar la alimentación eléctrica y
pasar al procedimiento 18.
20. Medir la altura de engarzado del conductor y compararla
con la especificación. Si fuese necesario, desconectar la
alimentación eléctrica y retirar los protectores. Ajustar la
altura de engarzado del conductor, instalar los protectores,
conectar la alimentación eléctrica y pasar al procedimiento
18.
21. Documentar las mediciones.
Trabaje con seguridad en todo momento.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCEDIMIENTOS
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Desconectar la potencia y
retirar las guardas necesarias
Instalar la herramienta
en la prensa
en la herramienta
Ciclo manual
de la prensa
Evaluar la herramienta
para asegurarse de que
esté limpia y no esté gastada
Volver a colocar la
herramienta / limpiar
Ajustar la altura de
cierre de la prensa
Retirar la herramienta
de la prensa
Iniciar
¿Completar
el ciclo?
¿Está alineada
la herramienta?
¿Está bien el
alimentador de
terminal? ¿Está centrado el
terminal sobre el yunque?
Evaluar la lengüeta
de corte y del
abocinamiento
Instalar las guardas de
seguridad y conectar la potencia
Muestras de
engarzado
B
Ajustar alimentador
de terminales o
el dedo alimentador
Alinear
la herramienta
A
Ajustar la posición
de los rieles
Ciclo manual
de la prensa
Desconectar la potencia
y retirar las guardas
necesarias
Muestras de
engarzado
Ajustar la posición
de la prensa
Evaluar la
escobilla del
conductor
Desconecte la potencia
y retire las guardas
necesarias
Ajustar el tope
del alambre
Aflojar el engarzado
de aislamiento
A
Prensa de
banco o
procesamiento
de alambre
B
Evaluar la
posición del
aislamiento
Muestras de
engarzado
Ajustar la longitud
de la tira
Instalar las guardas
de seguridad y conectar
la potencia
Ajustar la altura de
engarzado del conductor
Ajustar
aislamiento
Resolución de fallos
(Ver Sección 9)
Desconectar la potencia
y retirar las guardas
necesarias
¿Está bien la altura
de engarzado del
conductor?
Prueba de
fuerza de
tiro
Muestras
de engarzado
¿Está bien
el
aislamiento?
¿Está bien el
engarzado del
conductor?
Instalar las guardas de
seguridad y conectar la potencia
Ajustar la altura de
engarzado del conductor
Desconectar la potencia y
retirar las guardas necesarias
Desconectar la potencia
y retirar las guardas
necesarias
Ajustar la altura de
engarzado del aislamiento
Instalar las guardas de
seguridad y conectar la
potencia
Fin
Procesamiento del
alambre
Banco
No
No
No
No
Bien
Defectuosa No
No
Bien
No
pasó
Pasó
Bien
Deficiente
Deficiente
No
Sí
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCEDIMIENTOS
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SECCIÓN 7
MEDICIÓN
Prueba de fuerza de tiro
1. Corte el alambre a una longitud aproximada de 150 mm
(6 pulg.)
2. Desforre 13mm (0.50”) en un extremo, o una longitud
suficiente para que no haya aislamiento de alambre
debajo del engarzado del aislamiento, o afloje el
engarzado del aislamiento de manera que no sujete el
aislamiento del alambre.
3. Ajuste el terminal apropiado sobre el alambre a la altura
nominal del engarzado.
4. Inspeccione visualmente el abocinamiento, la escobilla
del alambre y los hilos cortados de la terminación.
5. Ajuste el probador de tiro a 254mm por minuto (1.00
pulg. por minuto). Para la mayoría de aplicaciones, un
mayor índice de fuerza no tendrá un impacto
significativo en los datos. Una velocidad menor impide
la aplicación repentina de fuerza o de tirones que
rompan los hilos. Verifique fuerzas de tiro mayores con
datos tomados a 1.00 pulg. por minuto.
6. Si fuese necesario, haga un nudo en el extremo no
terminado del alambre (si el aislamiento se desliza
sobre el alambre).
7. Independientemente del tipo de probador de tiro, ambos
extremos del alambre deben sujetarse firmemente.
(Nota: Sujete la interfaz de contacto del terminal, no
sujete el engarzado del conductor).
8. Inicie la prueba de tiro.
9. Registre las lecturas de fuerza de tiro. Es necesario
realizar un mínimo de cinco mediciones de fuerza de
tiro a fin de confirmar cada paso. Para la determinación
de la capacidad del proceso, es necesario tomar un
mínimo de 25 lecturas.
10. Compare la lectura mínima con la especificación para la
mínima fuerza de tiro permisible.
Nota: Al engarzar dos alambres entre sí, es común que
ocurra alta variabilidad y valores menores de Cpk (en la
sección 8 se incluye una explicación de Cpk). La
variabilidad se debe a mayores variaciones en la
escobilla del conductor, en el abocinamiento del
conductor y menores hilos de un alambre en contacto
con las estrías en el barril o cuerpo del terminal. El
engarzado doble de alambre no se considera mejor que
el más pequeño de los alambres engarzados. Si
ambos alambres se engarzan y se halan juntos y al
mismo tiempo se puede obtener lecturas más altas de
fuerza de tiro. Al halar individualmente cada alambre,
se obtendrán lecturas de tiro mucho más bajas. Si ambos
alambres son del mismo calibre, el alambre superior
usualmente producirá una lectura menor que el alambre
inferior debido a los efectos de las estrías en el terminal.
Tabla de alambres
Nota: La fuerza de tiro tiene únicamente una especificación
mínima. Para los cálculos de CpK, se supone que la lectura
promedio es la nominal y se establece el límite superior
especificado de manera que Cp y CpK sean equivalentes. Las
lecturas elevadas de fuerza de tiro que aumentan la desviación
estándar pueden reducir el valor de Cpk incluso si se aumentan
las lecturas media y mínima.
Valores de ensayo para la prueba de fuerza de tiro
UL486A
Calibre del conductor Fuerza de tiro*
AWG mm2 Lbf N
30 0.05 1.5 6.7
28 0.08 2 8.9
26 0.13 3 13.4
24 0.20 5 22.3
22 0.324 8 35.6
20 0.519 13 57.9
18 0.823 20 89.0
16 1.31 30 133.5
14 2.08 50 222.6
12 3.31 70 311.5
10 5.261 80 356.0
8 8.367 90 400.5
*Consulte las especificaciones individuales
Prueba de altura del engarzado
1. Procedimiento completo de instalación de la herramienta.
2. Realice el engarzado de un mínimo de cinco muestras.
3. Coloque la hoja plana del micrómetro de engarzado a través
del centro del radio doble del engarzado del conductor. No
tome la medición cerca del abocinamiento del conductor.
4. Gire el cuadrante del micrómetro hasta que la punta haga
contacto con la superficie radial (curvada) inferior. Si usa un
calibrador, cerciórese de no realizar la medición en los
puntos de extrusión del engarzado.
5. Registre las lecturas de altura de engarzado. Es necesario
tomar un mínimo de cinco lecturas de altura de engarzado
para conformar cada instalación. Para la determinación de
la capacidad del proceso es necesario tomar un mínimo de
25 lecturas.
6. Verifique la altura de engarzado cada 250 a 500 partes
durante la producción del lote.
372 ENGARZADO
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Nota: Usualmente, se llevan tablas de control de la
altura de engarzado porque es una medición rápida, no
destructiva y además es esencial para la fiabilidad
eléctrica y mecánica de la terminación. Hay tres
propósitos principales para la elaboración de las tablas
de control. Primero, el número de muestras por
instalación es normalmente pequeño, y su valor
estadístico es limitado. Segundo, dado que las causas
y efectos especiales en un proceso son irregulares e
imprevisibles, es necesario tener una manera de
registrar los cambios en el proceso tan pronto ocurran.
Esto evita tener que desechar miles de terminaciones
después de terminar de procesar el lote. Tercero, y
más importante, los datos son necesarios para evaluar
y mejorar el proceso de engarzado.
Figura 7
-
3
MEDICIÓN DE LA ALTURA DE
ENGARZADO CON UN
CALIBRADOR
Figura 7
-
2
MEDICIÓN DE LA ALTURA DE
ENGARZADO CON MICRÓMETRO DE
ENGARZADO
Figura 7-1
PRUEBA DE TIRO
Tolerancia USL » Mediana Mediana - LSL
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Núm. de Pedido 63800-0029 Fecha de Publicación: 09-04-03 COPIA NO CONTROLADA Página 14 de 24
Revisión: A Fecha de revisión: 09-04-03
SECCIÓN 8
CONTROL DEL PROCESO DE ENGARZADO
El proceso de engarzado es la interacción entre un terminal,
alambre, herramientas, personal, métodos y procedimientos,
y atributos ambientales. Cuando este proceso está bajo
control, producirá una terminación de calidad. El control de
calidad es una parte importante del engarzado de calidad.
Su ejecución no debería tomar demasiado tiempo de
instalación o inspección y podría ahorrar miles de dólares a
los fabricantes de arneses en posibles repasos de trabajo o
repetición de fabricación.
La variabilidad es el cambio leve que ocurre de engarzado a
engarzado. Existen dos tipos de variabilidad: común o
especial. Las causas comunes de la variación afectan
uniformemente al proceso y son el resultado de muchos
orígenes pequeños. La variabilidad común es inherente a
las tolerancias dentro de un carrete de alambre o de los
terminales. La variabilidad común también se crea a
consecuencia de las tolerancias naturales de las máquinas
de pelado de alambres y de engarzado.
La reducción de la variabilidad a niveles comunes
típicamente debe provenir de cambios al alambre, al
terminal y en los procesos del fabricante de herramientas.
Las causas especiales de variación ocurren irregularmente y
son imprevisibles. Si no se realizan inspecciones durante la
producción de un lote, el aflojamiento de una herramienta
después de los primeros cientos de engarzados o después
de un atascamiento resultante de una herramienta dañada
puede pasar inadvertido hasta que se produzcan miles de
engarzados.
Capacidad del proceso
Antes de poner en producción una herramienta de
engarzado nueva, Molex recomienda que cada cliente
realice un estudio de capacidad, utilizando el alambre
específico que se usará en su proceso. Un estudio de
capacidad, el cual se basa en la suposición de una
distribución normal (curva tipo campana), calcula la
probabilidad de que una medición caiga fuera de los valores
especificados.
Capacidad
Cpk +/- Sigma % Rendimiento PPM*
0.67 2 95.45 45,500
1 3 99.73 2,699
1.33 4 99.99 63
1.67 5 99.99+ 0.57
2 6 99.99++ 0
* PPM - Partes por millón (defectos potenciales).
Es necesario tomar una muestra mínima de 25 piezas del
proceso de engarzado. Calcule el promedio y la desviación
estándar para la muestra. El índice de capacidad se define
mediante la fórmula que aparece más abajo. El valor de Cp
puede variar desde cero hasta infinito, donde un mayor valor
indica un proceso de mayor capacidad. Un valor mayor de
1.33 se considera aceptable para la mayoría de
aplicaciones. Cp se calcula por medio de la fórmula
siguiente.
___Tolerancia___
6*Desviación estándar
El índice Cpk indica si el proceso producirá unidades dentro
de los límites de tolerancia. El índice Cpk tiene un valor
equivalente a Cp si el proceso se centra en el valor medio de
la especificación; si Cpk es negativo, la media del proceso
está fuera de los límites de la especificación; si Cpk se
encuentra entre 0 y 1, entonces algunos de los valores 6-
sigma caen fuera de los límites de tolerancia. Si Cpk es
mayor de uno, la distribución 6-sigma se encuentra
completamente dentro de los límites de tolerancia. Cpk se
calcula con el valor menor de las fórmulas siguientes:
__(USL - Mediana)__ __ (Mediana - LSL)__
3*Desviación estándar 3*Desviación estándar
USL = Límite superior de la especificación, LSL = Límite
inferior de la especificación
Seis sigma es el objetivo de muchas compañías porque
representa virtualmente cero defectos. La capacidad de una
compañía de lograr un nivel seis-sigma depende de la
magnitud de variabilidad común en su proceso. Por
ejemplo: pelar a mano el alambre produce mayor
variabilidad que una máquina para pelar el alambre; las
herramientas manuales de engarzado producen mayor
variabilidad que una prensa y dado, y las terminaciones de
banco producen mayor variabilidad que una máquina de
procesamiento de alambre.
Parte de la variabilidad en el engarzado resultará del tipo de
instrumentos que se utilicen para medir las piezas y la
capacidad del operador para repetir la medición. Un
micrómetro de engarzado producirá mediciones más
precisas que un calibrador de cuadrante. Un sistema
automático de fuerza de tiro producirá mejores mediciones
que una balanza tipo gancho. Es importante que el
indicador de medición tenga una resolución suficiente.
Dos operadores pueden medir de manera diferente la
misma pieza, o el mismo operador puede medir la pieza de
manera diferente al utilizar dos tipos de calibradores. Molex
recomienda realizar un estudio de capacidad de calibración
Example Comml Chart *mifi W -gm ,mmm. 7mm." *wwm 9mm . 1 ‘ ‘ 5. 1 - uwmmms-mummum ”lemmas
Manual de engarzado de calidad
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para identificar qué porción de la variabilidad proviene de los
errores de medición. Los microterminales engarzados en
alambres de calibres pequeños necesitan mantener límites
estrechos de altura de engarzado para mantener la fuerza
de tiro. La variabilidad proveniente de errores de medición
puede mantener bajos los índices Cpk.
Es necesario reconfirmar la capacidad de las herramientas
de engarzado si los datos de producción son
significativamente diferentes a los del estudio de capacidad.
Producción
Antes de que la herramienta esté lista para la producción, es
necesario establecer el nivel de capacidad. Muchos
fabricantes de arneses realizan sólo unos pocos centenares
o unos pocos millares de alambres a la vez. En este caso,
no es práctico ni económico realizar pruebas de capacidad
con 25 muestras con cada instalación de herramienta.
Inspección visual
Como procedimiento de operación estándar, el operador
debe ventar manualmente cada haz de alambres
engarzados e inspeccione visualmente el abocinamiento, la
escobilla del conductor, la posición del aislamiento, la
longitud de la lengüeta de corte y el engarzado del
aislamiento.
Tablas de control
Típicamente, se mantienen tablas de control de la altura de
engarzado porque es una medición rápida, no destructiva y
además es esencial para la fiabilidad eléctrica y mecánica
de la terminación. La elaboración de tablas de control tiene
tres propósitos principales. Primero, el número de muestras
por instalación es usualmente pequeño, y su valor
estadístico es limitado. Segundo, dado que las causas y
efectos especiales en un proceso son irregulares e
imprevisibles, es necesario tener una manera de registrar
los cambios en el proceso tan pronto éstos ocurran. Esto
evitará la necesidad de desechar miles de terminaciones
después de terminar el procesamiento del lote. Tercero, y
más importante, estos datos son necesarios para evaluar y
mejorar el proceso de engarzado.
Después de instalar el proceso de engarzado y si no
cambiase el calibre del alambre, mantenga una tabla de
control para los cambios de color de alambre, cambios de
longitud de alambres, cambios en el material del terminal, o
ajustes de la instalación. Registre el punto de datos en la
tabla antes de realizar un ajuste de la altura del engarzado.
Si se registran datos después de cada ajuste, el proceso
seguramente asumirá el control y ofrecerá poca información
para mejorar el proceso. El operador necesita apuntar en la
tabla el máximo número posible de notas. La única manera
realmente eficaz y económicamente sensata de administrar
un proceso de manufactura consiste en entender,
monitorear y reducir las fuentes de variabilidad que son
inherentes al proceso mismo. Todo tiempo necesario para
efectuar instalaciones o ajustes es improductivo.
¿Qué nos dice esta tabla de ejemplo?
Tabla de X y R
Límite de control para la muestra de 5 = Prom.
(Prom. de 5 lecturas) + 0.577 x Prom. (Límites)
Ésta indica que ocurrió una desviación del proceso entre las
mediciones 12 y 13. Este tipo de desviaciones podría ocurrir
debido a cambios en el alambre, a cambios en los lotes de
terminales, a un atoramiento en la máquina que causó daño
a la herramienta, a cambios de operador, o a un ajuste al
engarzado del aislamiento. Dado que las mediciones aún
se encuentran dentro de la especificación, ¿detendría usted
la producción para ajustar la altura del engarzado?
Una desviación en el proceso debida a un cambio en el
material puede requerir el ajuste de la altura de engarzado.
Una desviación después de un atoramiento no requiere un
ajuste, sino una evaluación minuciosa de la herramienta.
Una desviación en el proceso entre operadores no requiere
un ajuste, sino una evaluación de la capacidad de medición.
El propósito de una tabla de control es identificar qué causó
la desviación en el proceso para determinar si es necesario
realizar un ajuste al proceso.
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SECCIÓN 9
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Preparación del alambre
Síntoma Causa Solución
Herramienta gastada Reemplace la herramienta Corte irregular del aislamiento
(Figura 9-1) Profundidad de corte del alambre muy superficial Ajustar la profundidad de corte
Herramienta dañada Reemplace la herramienta
Profundidad de corte excesiva Ajustar la profundidad de corte
Hilos cortados o mellados
(Figura 9-2) El conductor no está en el centro del alambre Contactar al proveedor del alambre
Herramienta gastada Reemplace la herramienta Hilos de conductor con corte irregular por tracción
(Figura 9-3) Profundidad de corte del alambre muy superficial Ajustar la profundidad de corte
Rodillos/bandas de alimentación de alambre están gastados Reemplazar bandas/rodillos
El valor de durómetro del aislamiento es muy alto Aumentar la presión de impulsión
Variabilidad excesiva de la longitud del alambre
(Figura 9-4) El enderezador de alambre está muy flojo o muy apretado Ajustar el enderezador de alambre
Longitud errónea de alambre descubierto (Figura 9-4) Instalación errónea Volver a instalar la herramienta
Figura 9
-
1
CORTE IRREGULAR DEL AISLAMIENTO
Figura 9
-
2
HILOS CORTADOS
Figura 9
-
3
HILOS ESTIRADOS
Figura 9
-
4
VARIABILIDAD DE LONGITUD DE ALAMBRE O
LONGITUD ERRÓNEA DE DESFORRADO
Abocinamienlo y longitud de cone de la lengl'iela Slnloma Causa Solucién cone pequefias correcta troquelado gastadas a errdneas y reemplazar‘as guia
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Abocinamiento y longitud de corte de la lengüeta
Síntoma Causa Solución
Abocinamiento excesivo, sin lengüeta de corte Ajustar la posición de las guías para lengüetas de
corte pequeñas
Baja fuerza de tiro
(Figuras 9-6 y 9-7) Abocinamiento excesivo, lengüeta de corte
correcta
Inspeccionar para detectar herramientas de
troquelado gastadas o erróneas y reemplazarlas
Ajustar la posición de los rieles
Hilos cortados o mellados
(Figura 9-8) Sin abocinamiento o lengüeta de corte excesiva Verificar que no haya combaduras en la tira de
terminales
Verificar que no esté gastado el troquel de corte y
reemplazarlo si fuese necesario
Lengüeta de corte muy larga
(Figura 9-9)
Buen abocinamiento y longitud excesiva de
lengüeta de corte Verificar que no esté gastada la herramienta de
troquelado, reemplazar y volver a ajustar los rieles de
guía
Figura 9-5
ENGARZADO ÓPTIMO
Figura 9-6
ABOCINAMIENTO EXCESIVO
Figura 9-7
ABOCINAMIENTO EXCESIVO
SIN LENGÜETA DE CORTE
Figura 9-8
SIN ABOCINAMIENTO, CON LENGÜETA DE CORTE EXCESIVA
Figura 9-9
LENGÜETA DE CORTE EXCESIVA, BUEN ABOCINAMIENTO
Solucién conduclcr (Figura 9-10) longilud de \a ma cmocar alambres de engarzado
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Posición de la escobilla del conductor y del aislamiento
Síntoma Causa Solución
Aislamiento debajo del
engarzado del conductor,
escobilla adecuada del
conductor (Figura 9-10)
La longitud de la tira es muy corta Verificar la especificación, ajustar y aumentar la
longitud de la tira
Engarzado de banco - posición del tope del
alambre es errónea
Ajustar el tope del alambre al centro del área de
transición
Aislamiento debajo del
engarzado del conductor,
longitud excesiva escobilla del
conductor (Figura 9-11) Procesamiento de alambre – La posición de la
prensa es errónea
Ajustar la posición de la prensa para alejarla del
alambre
Verificar la especificación, ajustar y aumentar la
longitud de la tira Aislamiento debajo del
engarzado del conductor, corto o
sin escobilla adecuada del
conductor (Figura 9-12)
La longitud de la tira es muy corta Volver a ajustar la posición de tope del alambre
para aplicaciones de banco de trabajo O volver
a ajustar la posición de la prensa para
aplicaciones de procesamiento de alambre
Verificar la especificación, ajustar y reducir la
longitud de la tira
La longitud de la tira es muy larga Volver a ajustar la posición de tope del alambre
para aplicaciones de banco de trabajo O volver
a ajustar la posición de la prensa para
aplicaciones de procesamiento de alambre
Borde del aislamiento centrado
en el área de transición,
escobilla del conductor muy
larga (Figura 9-13)
Corte irregular de alambres o hilos extraídos del
haz de aislamiento
Verificar que no haya herramientas de pelado de
alambre gastadas
Verificar la especificación, ajustar y aumentar la
longitud de la tira Borde del aislamiento centrado
en el área de transición,
escobilla del conductor muy
corta (Figura 9-14)
La longitud de la tira es muy corta Volver a ajustar la posición de tope del alambre
para aplicaciones de banco de trabajo O volver
a ajustar la posición de la prensa para
aplicaciones de procesamiento de alambre
Verificar la especificación, ajustar y reducir la
longitud de la tira Aislamiento debajo del
engarzado del aislamiento,
escobilla de conductor apropiada
o larga (Figura 9-15)
La longitud de la tira es muy larga Volver a ajustar la posición de tope del alambre
para aplicaciones de banco de trabajo O volver
a ajustar la posición de la prensa para
aplicaciones de procesamiento de alambre
Engarzado de banco - posición del tope del
alambre es errónea
Ajustar el tope del alambre al centro del área de
transición
Procesamiento de alambre – La posición de la
prensa es errónea
Ajustar la posición de la prensa para alejarla del
alambre
Borde del aislamiento se
encuentra debajo del engarzado
del aislamiento, escobilla de
conductor corta o ausente
(Figura 9-16) Verificar la aptitud de los operadores para
colocar alambres
Capacitación del operador, reducir la velocidad
de engarzado
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Figura 9-10
AISLAMIENTO DEBAJO DEL ENGARZADO DEL CONDUCTOR, BUENA
ESCOBILLA DEL CONDUCTOR
Figura 9-11
AISLAMIENTO DEBAJO DEL ENGARZADO DEL CONDUCTOR,
ESCOBILLA MUY LARGA DEL CONDUCTOR
Figura 9-12
AISLAMIENTO DEBAJO DEL ENGARZADO DEL
CONDUCTOR, ESCOBILLA DEL CONDUCTOR
MUY CORTA O INEXISTENTE
Figura 9-13
LA ESCOBILLA DEL CONDUCTOR ES
MUY LARGA
Figura 9-14
LA ESCOBILLA DEL CONDUCTOR ES MUY
CORTA
Figura 9-15
AISLAMIENTO DEBAJO DEL ENGARZADO DEL AISLAMIENTO,
ESCOBILLA DEL CONDUCTOR MUY LARGA
Figura 9-16
AISLAMIENTO DEBAJO DEL ENGARZADO DEL AISLAMIENTO,
ESCOBILLA DEL CONDUCTOR MUY CORTA
Enqanado del aislamiento ma sa 0 de ais engarzado del aislamxenlo minal Evaluar el terminal a de ai a‘ambre de diamelro pequefio (Fxgura 9-22) terminal a lo del conductor (Figura 9-23) a doblez (Figura 9-24)
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Revisión: D Fecha de revisión: 23-DIC-09
Engarzado del aislamiento
Síntoma Causa Solución
Apretar la altura de
engarzado del aislamiento.
El terminal envuelve menos del 88% de un
alambre de diámetro grande (Figura 9-21)
El engarzado está demasiado suelto, no hay
suficiente cilindro de aislamiento en el
terminal Evaluar el terminal
El terminal contacta menos del 50% de un
alambre de diámetro pequeño (Figura 9-22)
Demasiado cilindro de aislamiento en el
terminal
Evaluar el terminal
Los cilindros del engarzado del aislamiento
cortan el aislamiento hasta llegar a los hilos
del conductor (Figura 9-23)
El engarzado está demasiado apretado
Ajustar la altura* del
engarzado del aislamiento.
El engarzado del aislamiento no sujeta
firmemente el aislamiento, falla la prueba de
doblez (Figura 9-24)
El engarzado está demasiado flojo
Apretar más la altura de
engarzado del aislamiento
* El engarzado del aislamiento no se puede ajustar con herramientas manuales de bajo costo. Las herramientas manuales
están destinadas para aplicaciones de bajo volumen. Aunque no se puede ajustar el engarzado del aislamiento con
herramientas manuales, un engarzado del aislamiento que perfora el aislamiento se puede considerar aceptable para muchas
aplicaciones. Este criterio únicamente aplica a las herramientas manuales debido a su ciclo de engarzado de baja velocidad.
Si el engarzado del aislamiento perfora el aislamiento, los hilos del alambre tienden a moverse hacia un lado sin sufrir daño.
Figura 9-17
ENGARZADO PREFERIDO DEL AISLAMIENTO
Figura 9-18
ENGARZADO PREFERIDO DEL AISLAMIENTO
Figura 9-19
ENGARZADO ACEPTABLE DEL AISLAMIENTO
Figura 9-20
ENGARZADO ACEPTABLE DEL AISLAMIENTO
Figura 9-21
ENGARZADO MARGINAL DEL AISLAMIENTO
Figura 9-22
ENGARZADO MARGINAL DEL AISLAMIENTO
Figura 9-23
ENGARZADO MARGINAL DEL AISLAMIENTO
Figura 9-24
ENGARZADO MARGINAL DEL AISLAMIENTO
Allura de engarzado Sintoma Causa Solucién Se cambK‘) e\ lxpo de alambre, de proveedor 0 de lrenzado Se cambK‘) \a presién de engarzado (allura de merre) Se cambk‘) e\ carrete de terminales (cédxgo de me) La herramienta esta dafiada o gaslada Reemp‘azar \a herramienla La herramxenta esla' dafiada, floja o gaslada Reemplazar o apretar Ia herramienla El resorleo del termmal es demasxado grands, engarzado excesivo Ajuslar \a allura de engarzado anul -, u .mmmm MM minim u m , 4 x E a g a i 4 2 , 0.0440 0.0450 WNW 0.!M7ll 0.04M mus Muss «ms Mm! Crimp may" a 9 25 Luwel L .r , Snflific-nun “‘"“‘"" SMELM suntafi'lilaun Wm“ swti'k’iim u .2 ‘0 w E x 2 x 2 H l 2 H Ml mi J W ‘M W .. “A i H'“ ' ‘ ‘ ' 03““ 0,0150 mum Mum Maw mus ““55 mm“ mm! Mus IMI <5 «mi-5="" m1475="" mm.="" mm="" crimp="" my“="" 3926="" a927="">
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Altura de engarzado
Síntoma Causa Solución
Se cambió el tipo de alambre, de proveedor o de trenzado
Se cambió el color o el durómetro
Se cambió la herramienta de engarzado
Se cambió la presión de engarzado (altura de cierre)
Se cambió el tipo de prensa (fabricante)
Se cambió el carrete de terminales (código de lote)
Se cambió la configuración de la herramienta
Ajustar la herramienta de
acuerdo con la especificación
Altura de engarzado
fuera de límites
(Figura 9-26)
La herramienta está dañada o gastada Reemplazar la herramienta
Variabilidad del alambre
Variabilidad del terminal Inspeccionar el producto entrante
La herramienta está dañada, floja o gastada Reemplazar o apretar la herramienta
Error de medición Análisis de capacidad de calibración
El resorteo del terminal es demasiado grande, engarzado excesivo
Ajustar la altura de engarzado
La variabilidad de la
altura de engarzado es excesiva
(Figura 9-27)
Hilos de alambre cortados o faltantes Ajustar el proceso de pelado de alambre
Figura 9
-
25
TABLA DE ALTURA ÓPTIMA DE ENGARZADO
Figura 9
-
26
ALTURA DE ENGARZADO FUERA DE NORMA
Figura 9
-
27
VARIABILIDAD MUY ELEVADA DE LA ALTURA DE ENGARZADO
Fuena de lira 3928 Sl'ntoma Causa Solucién Hxlos conados o mellados Venficar e\ proceso de pe‘ado de cables Abocinamxenm pequefio o inexisleme Ajuslar ‘05 males guia de la herramxema de la pared de ais‘amienlo demasxado grande localidad Lower Spuifiuliun 12 10 g H E E e i 4 I Z 20.“ 25.0 3000 15.0 40.0 ‘5‘“ 50.0 m." um um.) 12 aner Specific-(inn m Meuuremulu I“ 10 2000 25.0 30,0 15.0 40.0 45.0 50.0 Full (-me (lbs) 3929
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Revisión: D Fecha de revisión: 23-DIC-09
Fuerza de tiro
Síntoma Causa Solución
Hilos cortados o mellados Verificar el proceso de pelado de cables
La altura de engarzado es demasiado baja Ajustar la altura de engarzado
Abocinamiento pequeño o inexistente Ajustar los rieles guía de la herramienta
El alambre se rompe antes
de que se engarce el
conductor - fuerza de tiro baja
(Figura 9-29) El engarzado del aislamiento pasa a través
de la pared de aislamiento Elevar la altura de engarzado del aislamiento
La altura de engarzado es demasiado alta Ajustar la altura de engarzado
La escobilla del conductor es muy corta o
inexistente Aumentar la longitud de la tira
El abocinamiento del conductor es
demasiado grande Ajustar los rieles guía de la herramienta
Aplicación de terminal dorada
El grosor del terminal es demasiado
pequeño
Evaluar la aplicación del terminal
El alambre se desprende del
engarzado del conductor -
fuerza de tiro muy baja
(Figura 9-29)
Estrías leves en el terminal Contactar al ingeniero de ventas en su
localidad
Figura 9
-
28
TABLA DE FUERZA DE TIRO ÓPTIMA
Figura 9
-
29
TABLA DE FUERZA DE TIRO BAJA
2084 21
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No. de pedido: TM-638000029SP Fecha de Publicación: 04-SEP-03 COPIA NO CONTROLADA Página 23 de 24
Revisión: D Fecha de revisión: 23-DIC-09
SECCIÓN 10
Tabla de calibres de alambres
Área del alambre Trenzado Diámetro del
alambre Circular Ruptura del
alambre
AWG
mm2 pulg.2 No. Diá. mm Pulg. Mills N Lbf
8 8.302 .01287 1 .1280 3.25 .128 16384 2175.00 489.0
8 7.820 .01212 19 .0285 3.68 .145 15433 2048.72 460.6
8 7.955 .01233 49 .0179 3.73 .147 15700 2084.21 468.6
8 8.605 .01334 133 .0113 3.73 .147 16983 2254.49 506.9
8 8.513 .01319 168 .0100 3.73 .147 16800 2230.22 501.4
8 8.424 .01306 665 .0020 3.73 .147 16625 2206.99 496.2
10 5.261 .00816 1 .1019 2.59 .102 10384 1378.44 309.9
10 4.740 .00735 37 .0159 2.92 .115 9354 1241.75 279.2
10 5.006 .00776 49 .0142 2.95 .116 9880 1311.63 294.9
10 5.320 .00825 105 .0100 2.95 .116 10500 1393.89 313.4
12 3.308 .00513 1 .080 2.05 .081 6529 866.69 194.8
12 3.632 .00563 7 .0320 2.44 .096 7168 951.56 213.9
12 3.085 .00478 19 .0179 2.36 .093 6088 808.16 181.7
12 3.294 .00511 65 .0100 2.41 .095 6500 862.88 194.0
12 3.3118 .00514 165 .0063 2.41 .095 6549 869.37 195.5
14 2.082 .00323 1 .0641 1.63 .064 4109 545.45 122.6
14 2.270 .00352 7 .0253 1.85 .073 4481 594.81 133.7
14 1.941 .00301 19 .0142 1.85 .073 3831 508.59 114.3
14 2.078 .00322 41 .0100 1.85 .073 4100 544.28 122.4
14 2.112 .00327 105 .0063 1.85 .073 4167 553.24 124.4
16 1.308 .00203 1 .0508 1.30 .051 2581 342.58 77.0
16 1.433 .00222 7 .0201 1.52 .060 2828 375.43 84.4
16 1.229 .00191 19 .0113 1.47 .058 2426 322.07 72.4
16 1.317 .00204 26 .0100 1.50 .059 2600 345.15 77.6
16 1.307 .00203 65 .0063 1.50 .059 2580 342.48 77.0
16 1.330 .00206 105 .0050 1.47 .058 2625 348.47 78.3
18 .823 .00128 1 .0403 1.02 .040 1624 215.60 48.5
18 .897 .00139 7 .0159 1.22 .048 1770 234.93 52.8
18 .811 .00126 16 .0100 1.19 .047 1600 212.40 47.8
18 .963 .00149 19 .0100 1.24 .049 1900 252.23 56.7
18 .825 .00128 41 .0063 1.19 .047 1627 216.03 48.6
18 .823 .00128 65 .0050 1.19 .047 1625 215.72 48.5
20 .519 .00080 1 .0320 .81 .032 1024 135.94 30.6
20 .563 .00087 7 .0126 .97 .038 1111 147.53 33.2
20 .507 .00079 10 .0100 .89 .035 1000 132.75 29.8
20 .616 .00096 19 .0080 .94 .037 1216 161.43 36.3
20 .523 .00081 26 .0063 .91 .036 1032 136.99 30.8
20 .519 .00081 41 .0050 .91 .036 1025 136.07 30.6
22 .324 .00050 1 .0253 .64 .025 640 84.97 19.1
22 .355 .00055 7 .0100 .76 .030 700 92.93 20.9
22 .382 .00059 19 .0063 .79 .031 754 100.11 22.5
22 .329 .00051 26 .0050 .76 .030 650 86.29 19.4
24 .205 .00032 1 .0201 .61 .024 404 53.63 12.1
.241 00037 19 .0050 58 .023 475 63 06 14 2 .089 00014 7 .0050 38 .015 175
Manual de engarzado de calidad
No. de pedido: TM-638000029SP Fecha de Publicación: 04-SEP-03 COPIA NO CONTROLADA Página 24 de 24
Revisión: D Fecha de revisión: 23-DIC-09
Área del alambre Trenzado Diámetro del
alambre Circular Ruptura del
alambre
AWG
mm2 pulg.2 No. Diá. mm Pulg. Mills N Lbf
24 .227 .00035 7 .0080 .58 .023 448 59.47 13.4
24 .201 .00031 10 .0063 .61 .024 397 52.69 11.8
24 .241 .00037 19 .0050 .58 .023 475 63.06 14.2
24 .200 .00031 41 .0031 .58 .023 394 52.31 11.8
26 .128 .00020 1 .0159 .40 .016 253 33.56 7.5
26 .141 .00022 7 .0063 .53 .021 278 36.88 8.3
26 .127 .00020 10 .0050 .51 .020 250 33.19 7.5
26 .154 .00024 19 .0040 .48 .019 304 40.36 9.1
28 .080 .00012 1 .0126 .32 .013 159 21.08 4.7
28 .089 .00014 7 .0050 .38 .015 175 23.23 5.2
28 .093 .00014 19 .0031 .41 .016 183 24.24 5.4
30 .051 .00008 1 .0100 .25 .010 100 13.28 3.0
30 .057 .00009 7 .0040 .30 .012 112 14.87 3.3
30 .060 .00009 19 .0025 .30 .012 118 15.64 3.5
32 .032 .00005 1 .0080 .20 .008 64 8.50 1.9
32 .034 .00005 7 .0031 .20 .008 67 8.93 2.0
32 .039 .00006 19 .0020 .23 .009 76 10.09 2.3
Oficina principal para el
continente americano
Lisle, Illinois 60532 EE.UU.
1-800-78MOLEX
amerinfo@molex.com
Oficinas principales para la
Región Norte del Lejano Oriente
Yamato, Kanagawa, Japón
81-462-65-2324
feninfo@molex.com
Oficinas principales para la
Región Sur del Lejano Oriente
Jurong, Singapur
65-6-268-6868
fesinfo@molex.com
Oficinas principales para
Europa
Munich, Alemania
49-89-413092-0
eurinfo@molex.com
Oficinas corporativas
principales
2222 Wellington Ct.
Lisle, IL, 60532, EE.UU.
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