MANUALE PER CRIMPATURA DI QUALITÀ 63800-0029 Datasheet by Molex

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Manuale per crimpatura di qualità
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MANUALE PER
CRIMPATURA DI QUALITÀ
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Manuale per crimpatura di qualità
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Sommario
SEZIONE
1 Introduzione alla tecnologia di crimpatura
2 Finalità
3 Ambito di applicazione
4 Definizioni
5 Materiali correlati
6 Procedure
7 Misurazioni
8 Controllo del processo di crimpatura
9 Risoluzione dei problemi
10 Tabella dimensioni fili
Terminale m Ulensili
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SEZIONE 1
INTRODUZIONE ALLA TECNOLOGIA DI CRIMPATURA
Come tecnica nata per evitare la saldatura delle terminazioni, la tecnologia di crimpatura offre una connessione di elevata
qualità tra un terminale e un filo ad un costo di applicazione relativamente ridotto. I metodi di applicazione di terminazioni
a crimpare dipendono dal tipo di applicazione, volume e dalla gamma di applicatori, che vanno dai dispositivi palmari fino
ai sistemi completamente automatici.
Fra i metodi di applicazione vi sono uno strumento base a mano, una pressa e un insieme di stampi, uno strumento per
crimpatura spelafili o un sistema di trattamento dei fili completamente automatico. Tuttavia, indipendentemente dal
metodo utilizzato, l’installazione di ogni utensile è di fondamentale importanza per ottenere una crimpatura di qualità.
Oggi molte aziende OEM utilizzano l’SPC (Statistical Process Control) per migliorare costantemente le loro terminazioni a
crimpare. La terminazione a crimpare è un processo complesso e, al fine di garantire una qualità costante, è necessario
comprendere la variabilità e i differenti tipi di interazione tra i vari elementi che la tecnologia prevede.
Senza una profonda conoscenza del processo di crimpatura e dei fattori che possono influenzarla, il risultato potrebbe
non essere aderente alle aspettative. I tre elementi fondamentali del processo di crimpatura sono: il terminale, il filo e gli
utensili.
Terminale
Per la maggior parte delle applicazioni, non è economicamente pratico per i produttori di connettori progettare un
terminale che accetti una sola dimensione del filo, una sola trefolatura del filo, un solo diametro di isolamento (tipo UL).
La maggior parte dei terminali prevede molte dimensioni di filo, vari tipi di trefolature e una gamma di diametri di
isolamento; essi sono inoltre progettati per ottenere livelli accettabili nell’intera gamma.
Filo
La trefolatura del filo e il tipo di isolamento possono variare enormemente all'interno di un'unica dimensione del filo. Ad
esempio, è presente più del 18% in più di materiale in un filo da 18 AWG con trefolo da 19 rispetto a un filo da 18 AWG
con trefolo da 16. Il diametro di isolamento di un filo da 18 AWG può variare da 1,78mm (.070") a oltre 4,57mm (.180"). I
trefoli dei fili possono essere in rame, stagnati, rivestiti (over coated) o con rivestimento superficiale (top coated). I
materiali dell’isolamento del filo, lo spessore e la durezza variano da applicazione ad applicazione.
Utensili
Quali tipi di utensili sono richiesti per l’applicazione? L’applicazione richiede la spelatura a mano del filo o il volume
richiede una macchina spelafili automatica? L’applicazione e il volume richiedono strumenti a mano, pressa e stampi o
macchine di crimpatura dei fili completamente automatiche? La crimpatura con uno strumento manuale, una pressa
semi-automatica e stampi o uno strumento di crimpatura dei fili completamente automatico implica sempre differenti livelli
di variabilità. Il terminale, il filo e il tipo di utensili influenzano tutti la qualità delle terminazioni finali.
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SEZIONE 2
FINALITÀ
Questo manuale fornisce le linee guida generali e le procedure per comprendere e ottenere terminazioni a crimpare
accettabili. Un glossario nella Sezione 4 elenca i termini e le definizioni comuni. La Sezione 5 elenca gli utensili
necessari per effettuare misurazioni accurate e valutare la qualità della crimpatura.
L'installazione degli utensili è fondamentale per determinare la qualità della crimpatura finita. Fra gli attributi da
considerare vi sono altezza della crimpatura, spazzola del conduttore, scampanatura, linguetta di taglio e lunghezza
della spelatura. La variabilità in una o più di queste caratteristiche può ridurre la forza di trazione misurata. Poiché tutti
gli attributi interagiscono gli uni con gli altri, può risultare difficile stabilire limiti di variabilità accettabili.
Ad esempio, una regolazione della traccia per la scampanatura modificherà la lunghezza della linguetta di taglio e la
posizione del filo d‘isolamento, mentre la lunghezza della spelatura e l’ubicazione dei fili influenzeranno la spazzola del
conduttore e la posizione dell’isolamento. La regolazione dell’altezza della crimpatura dell’isolamento potrebbe
comportare un leggero cambiamento nella misura dell’altezza della crimpatura del conduttore. Per definire
un'installazione ottimale potrebbe rendersi necessaria l'effettuazione di più regolazioni da parte della persona addetta
all'installazione.
L’ordine con il quale si realizza l’installazione può favorire la riduzione del numero di regolazioni necessarie ai fini di
un’installazione ottimale. La Sezione 6 mostra un diagramma di flusso di un processo di installazione, mentre la Sezione
9 è una guida alla risoluzione di problemi comuni. L'utilizzo di un SPC (Statistical Process Control) durante il processo di
crimpatura aiuta a minimizzare il numero dei difetti. La Sezione 8 offre una spiegazione generale dei vantaggi
dell'utilizzo dell'SPC.
Questo manuale è strutturato in modo che possano essere utilizzati parti di esso o tutto il suo contenuto come guida alla
procedura relativa ai requisiti ISO.
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SEZIONE 3
FINALITÀ
Questo manuale si rivolge ai clienti Molex che crimpano terminali a crimpare Molex a cilindro aperto e utilizzano
utensili Molex, principalmente con metodi semiautomatici o automatici di terminazione dei fili.
Quanto contenuto di questo manuale può differire leggermente dalle linee guida o procedure di altri produttori di
connettori.
Questo manuale offre una panoramica di base su cosa cercare ai fini di una crimpatura accettabile. Non sostituisce le
specifiche dei singoli prodotti e utensili.
I singoli terminali e applicazioni possono avere requisiti particolari. Restrizioni degli utensili potrebbero non consentire la
regolazione di un attributo per soddisfare i requisiti ottimali.
SPAZZOLA , r 5 x ‘ , \ ;’ - \ N , \A “1 a " _ . r ’ 1 BASSO
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CRIMPATURA
ISOLAMENTO
SPAZZOLA
LUNGHEZZA
STRISCE
SCAMPANATURA
ALTEZZA
CRIMPATURA
CRIMPATURA
CONDUTTORE
LINGUETTA
DI TAGLIO
GIUNZIONE
ESTRUSIONI
ESTRUSIONE ESTRUSIONE
SEZIONE TRASVERSALE
DEL TERMINALE
Figura 4-1
PIEGARE VERSO IL
BASSO
PIEGARE VERSO L'ALTO
RUOTARE
TORSIONE
SEZIONE 4
DEFINIZIONI
Struttura di una terminazione a crimpare
(Figura 4-1)
Scampanatura (Svasatura)
La sfasatura presente sul bordo della crimpatura del
conduttore funge da imbuto per i trefoli del filo. Tale
imbuto riduce la possibilità che un bordo affilato sulla
crimpatura del conduttore tagli o graffi i trefoli del filo.
Come linea guida generale, la scampanatura del
conduttore deve essere all'incirca da 1 a 2 volte lo
spessore del materiale del terminale.
(Consultare i requisiti di specifica dei singoli terminali).
Prova di curvatura
Un modo per verificare la crimpatura dell’isolamento
consiste nel piegare il filo molte volte e valutare poi il
movimento dell’isolamento e i trefoli del filo. Come
regola generale la crimpatura dell’isolamento dovrebbe
resistere a una piegatura ripetuta del filo da 60 a 90
gradi in qualsiasi direzione. Occorre prestare attenzione
quando si lavora con fili di piccole dimensioni, affinché il
filo nella parte posteriore della crimpatura dell’isolamento
non si tagli.
Spazzola del conduttore
La spazzola del conduttore è costituita dai trefoli del filo
che si sporgono oltre il cilindro del conduttore
nell’estremità di contatto del terminale. Ciò aiuta a
garantire che la compressione meccanica avvenga su
tutta la lunghezza della crimpatura del conduttore. La
spazzola del conduttore non dovrebbe sporgere nell’area di
contatto.
Crimpatura del conduttore
È la compressione metallurgica di un terminale attorno al
conduttore del filo. Questa connessione crea un percorso
elettrico comune con bassa resistenza e alta capacità di
conduzione di corrente.
Altezza di crimpatura del conduttore
L’altezza di crimpatura del conduttore viene misurata dalla
superficie superiore della crimpatura effettuata fino alla
superficie radiale inferiore. Questa misura non deve
includere i punti di estrusione (Vedere Figura 4-1). La
misurazione dell’altezza di crimpatura è un metodo veloce e
non distruttivo per garantire la corretta compressione
metallurgica di un terminale attorno al conduttore del filo ed è
un eccellente attributo per il controllo di processo. La
specifica dell'altezza di crimpatura è definita normalmente
come punto di equilibrio tra le prestazioni elettriche e
meccaniche sull'intera gamma di trefolature e rivestimenti dei
fili, di materiali e placcature di terminali. Sebbene sia
possibile ottimizzare un’altezza di crimpatura per singole
trefolature di fili e placcature del terminale, di solito viene
definita una sola specifica per l’altezza di crimpatura.
Lunghezza della linguetta di taglio
Questo materiale sporge oltre la crimpatura dell'isolamento
dopo che il terminale è stato separato dalla striscia di
trasporto. Come regola generale, la linguetta di taglio è
3// \ / SFELATURA {// 04H¢
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28.5
29.5
30.5
31.5
Thousandths
Measurements
Crimp Height
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Sample
Contol Limit
Control Limit
Upper Specification
Lower Specification
Example Control Chart
Figura 4-3
Figura 4-2
LUNGHEZZA
SPELATURA
all'incirca da 1 a 1,5 volte lo spessore del materiale del
terminale. (Consultare i requisiti di specifica dei singoli
terminali). Una linguetta di taglio troppo lunga potrebbe
far sporgere un terminale fuori dal manicotto di
alloggiamento o potrebbe non rispettare i requisiti
elettrici di spaziatura. Nella maggior parte delle situazioni
viene installato un utensile in grado di garantire che la
linguetta di taglio sia a filo con lo spessore del materiale.
Estrusioni (Flash)
Piccole svasature che si formano sulla parte inferiore
della crimpatura del conduttore come risultato dello
spazio tra gli strumenti della punzonatrice e della
matrice. Se la matrice è logorata o il terminale è troppo
crimpato, ciò comporterà un’estrusione eccessiva.
Potrebbe inoltre verificarsi un'estrusione irregolare se
l'allineamento della punzonatrice e della matrice non è
corretto, se la regolazione dell'alimentazione non è attiva
o se il trascinamento del terminale non è sufficiente o è
eccessivo.
Crimpatura dell’isolante (resistenza alla tensione)
Questa è la parte del terminale che fornisce il supporto
del filo per l'inserimento nell'alloggiamento. Consente
anche al terminale di resistere a urti e vibrazioni. Il
terminale deve trattenere il filo il più saldo possibile
senza tagliare i trefoli del conduttore. La qualità della
crimpatura di un isolamento è soggettiva e dipende
dall'applicazione. Si consiglia una prova di piegatura per
determinare se la resistenza alla tensione è accettabile
per ogni specifica applicazione.
Altezza della crimpatura dell’isolamento
Molex non fornisce specifiche in merito alle altezze di
crimpatura dell’isolante per via della grande varietà di
spessori degli isolanti, dei materiali e delle durezze. La
maggior parte dei terminali è progettata per essere
compatibile con diverse tipologie di fili. All'interno di una
gamma di terminali, il pressacavo potrebbe circondare
completamente o non completamente il diametro del filo.
Questa situazione fornirà un dispositivo di aggancio
dell'isolamento ancora accettabile per la maggior parte
delle applicazioni.
1. Un pressacavo grande dovrebbe tener fermo
saldamente almeno l’88% del filo.
2. Un pressacavo più piccolo dovrebbe tener fermo
saldamente almeno il 50% del filo e tenere
saldamente la parte superiore del filo.
Per valutare la sezione della crimpatura dell'isolamento,
tagliare il filo a livello della parte posteriore del terminale.
Una volta determinata l’impostazione ottimale per
l’applicazione, è importante documentare l’altezza di
crimpatura dell’isolante. Quale parte della procedura di
installazione, l’operatore può quindi verificare l’altezza della
crimpatura.
Posizione dell'isolamento
Questa è la posizione dell'isolamento rispetto all'area di
passaggio tra il conduttore e le crimpature dell'isolamento.
Nell'area di passaggio devono essere visibili le stesse
quantità di trefoli del conduttore e di isolante. La posizione
dell'isolamento garantisce che quest'ultimo sia crimpato in
tutta la lunghezza della crimpatura dell'isolamento e che
nessun isolamento sia stato crimpato sotto la crimpatura del
conduttore. La posizione dell'isolamento è impostata, per le
applicazioni da banco, dall'arresto del filo e dalla lunghezza
della spelatura. Per le applicazioni automatiche di lavorazione
dei fili, la posizione dell'isolamento è impostata dalla
regolazione ingresso/uscita della pressa.
Lunghezza strisce
La lunghezza delle strisce è determinata misurando i trefoli
visibili del conduttore una volta rimosso l’isolante. La
lunghezza delle strisce determina la lunghezza della spazzola
del conduttore una volta centrata la posizione dell’isolante.
Processo
Per produrre una terminazione a crimpare occorre una buona
combinazione di personale, attrezzatura, utensili, materiali,
metodi e procedure. Il controllo di processo è utile per tenere
traccia delle caratteristiche nel tempo e favorire così la
rilevazione dei cambiamenti nel processo. La rilevazione di
un cambiamento nel processo, in caso si verifichi, aiuta a
prevenire la realizzazione di molte migliaia di crimpature
errate.
Prova di trazione
ICI
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Figura 4-4
Figura 4-5
PISTONE
PIASTRA BASE PRESSA
INDICATORE
LUCE VERTICALE
La prova di trazione è un metodo veloce e distruttivo per
valutare le proprietà meccaniche di una terminazione a
crimpare.
Risultati di prove di trazione al di fuori della gamma
permessa sono buoni indicatori di problemi nel processo.
Trefoli tagliati o graffiati nelle operazioni di spelatura,
mancanza di una scampanatura o della spazzola del
conduttore, oppure errata altezza di crimpatura o uso di
utensili non corretti ridurranno la forza di trazione. Anche
le proprietà del filo e la trefolatura, nonché il disegno del
terminale (spessore del materiale e disegno della
dentellatura), possono aumentare o diminuire il valore
dei risultati di una prova di trazione.
Risultati di una prova di trazione all’interno dei valori
permessi assicurano che siano state applicate forze di
crimpatura adeguate durante la crimpatura. È di
fondamentale importanza, quando si effettua una
crimpatura, che sia applicata una forza sufficiente a
rompere lo strato di ossidi non conduttivi che può formarsi
sui fili spelati e sulla stagnatura all’interno del dispositivo
di aggancio del terminale. È necessario fornire un buon
contatto tra metallo e metallo. Se ciò non avvenisse,
potrebbe aumentare la resistenza. Crimpare
eccessivamente una terminazione porterà a una riduzione
dell’area circolare del conduttore e farà aumentare la
resistenza.
Luce verticale
Questa è la distanza (all'estremità centrale inferiore di una
pressa) tra la piastra di base per il montaggio degli utensili e
il punto di connessione degli utensili sul pistone della pressa.
Posizione del terminale
La posizione del terminale viene impostata in base
all’allineamento del terminale con la punzonatrice e le matrici
di sagomatura e agli utensili di taglio della striscia di
trasporto. L’installazione degli utensili determina la
scampanatura del conduttore, la lunghezza della linguetta di
taglio e le estrusioni del terminale.
Figura 4-6
PUNZONATRICI
FILO
MATRICI TERMINALI
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SEZIONE 5
MATERIALI CORRELATI
Calibro
Uno strumento di misura composto da due lame parallele.
È utilizzato per la misurazione delle dimensioni lineari.
Lente d’ingrandimento
È uno strumento
d’ingrandimento
dell’immagine che ha
normalmente un potere
d’ingrandimento di 10
volte o maggiore,
utilizzato per la valutazione visiva di una terminazione
a crimpare.
Micrometro di crimpatura
È un micrometro appositamente progettato per misurare
l’altezza di crimpatura. La misurazione è effettuata al
centro della crimpatura in modo che la scampanatura del
conduttore non la influenzi. Si compone di una lamina
sottile che sostiene l'estremità superiore della crimpatura
mentre una sezione dotata di puntatore misura la
superficie radiale (curva) inferiore.
Righello (misuratore tascabile)
È utilizzato per misurare la lunghezza della scampanatura,
della linguetta di taglio, della spazzola del conduttore e la
lunghezza delle strisce e per valutare la posizione del filo. La
precisione minima consigliata è 0,50 mm (.020”).
Tester di trazione
Un dispositivo utilizzato per determinare la forza meccanica di
una terminazione a crimpare. La maggior parte delle prove di
trazione è effettuata con un dispositivo che blocca il filo, tira a
una velocità impostata e misura la forza per mezzo di una
cella di carico. Un tester di trazione può essere anche
composto semplicemente da pesi fissi appesi al filo per un
tempo minimo di un minuto.
Microscopio per utensili
È utilizzato per una valutazione visiva più ravvicinata e la
misurazione statistica della scampanatura, linguetta di taglio,
spazzola del conduttore, posizione del filo e lunghezza delle
strisce.
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SEZIONE 6
PROCEDURE
Installazione degli utensili (Fare riferimento al diagramma di
flusso delle procedure)
1. Verificare che gli utensili siano puliti e non usurati. Se
necessario, pulire e sostituire gli utensili danneggiati.
2. Togliere corrente alla pressa e rimuovere i dispositivi di
protezione.
3. Installare l'utensile appropriato nella pressa.
4. Caricare i terminali nell'utensile in modo che il primo
terminale si trovi sopra la matrice.
5. Eseguire un ciclo manuale della pressa per assicurarsi
che possa essere eseguito un ciclo completo senza
problemi. In caso ciò non sia possibile, rimuovere
l'utensile e verificare la luce verticale della pressa.
Andare al passo 3.
6. Verificare che l'utensile sia allineato. Verificare
l'impronta stampata dalle matrici nella parte inferiore
della crimpatura. Verificare che le estrusioni e la forma
della crimpatura siano centrate. In caso contrario,
allineare l'utensile e andare al passo 5.
7. Verificare che il dispositivo di alimentazione dei terminali
posizioni il successivo terminale centralmente rispetto
alle matrici. In caso contrario, regolare il dispositivo di
alimentazione dei terminali e il dito alimentatore e
andare al passo 5.
8. Installare nuovamente tutti i dispositivi di sicurezza
rimossi durante l'installazione. (Rispettare tutti i
requisiti di sicurezza elencati nei singoli manuali
della pressa e/o degli utensili).
9. Ridare corrente alla pressa e crimpare dei terminali
campione.
10. Valutare la lunghezza della linguetta di taglio e della
scampanatura del conduttore. Nel caso sia necessaria
una regolazione, togliere corrente alla pressa e
rimuovere le protezioni. Regolare la posizione della
traccia. Eseguire un ciclo manuale della pressa e verificare il
posizionamento di alimentazione da parte del dito
alimentatore, andare al passo 7.
11. Controllare la spazzola del conduttore. Nel caso sia
necessaria una regolazione, togliere corrente alla pressa e
rimuovere la protezione. Regolare l'arresto del filo per
applicazioni da banco o la posizione della pressa sulle
apparecchiature automatiche di lavorazione dei fili. Andare
al passo 8.
12. Controllare la posizione dell'isolamento. Se necessario,
regolare la lunghezza della striscia, crimpare nuovi campioni
e andare al passo 11.
13. Allentare l'altezza di crimpatura dell'isolamento.
14. Crimpare dei terminali campione.
15. Misurare l'altezza di crimpatura del conduttore e confrontare
con le specifiche. Se necessario, togliere la corrente e
rimuovere le protezioni. Regolare l'altezza di crimpatura del
conduttore, installare le protezioni, fornire corrente e andare
al passo 14.
16. Eseguire una prova di trazione. Se questo test non va a
buon fine, fare riferimento alla risoluzione dei problemi
(Sezione 9).
17. Regolare la crimpatura dell'isolamento.
18. Crimpare dei terminali campione.
19. Controllare la crimpatura dell'isolamento. Se necessario,
togliere la corrente e rimuovere le protezioni. Regolare
l'altezza di crimpatura dell'isolamento, installare le
protezioni, fornire corrente e andare al passo 18.
20. Misurare l'altezza di crimpatura e confrontare con le
specifiche. Se necessario, togliere la corrente e rimuovere le
protezioni. Regolare l'altezza di crimpatura del conduttore,
installare le protezioni, fornire corrente e andare al passo 18.
21. Documentare le misure rilevate.
Operare sempre in sicurezza.
DIAGRAMMA DI FLUSSO DELLE PROCEDURE 0 <9>
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DIAGRAMMA DI FLUSSO DELLE PROCEDURE
Togliere corrente e rimuovere
le necessarie protezioni
Installare l'ut
ensile nella
pressa
Caricare i terminali
nell'utensile
Eseguire ciclo manuale
della pressa
Controllare l'utensile
per garantire che sia
pulito e non usurato
Sostituire utensile
/pulire
Impostare luce verticale
della pressa
Rimuovere utensile
dalla pressa
Inizio
Ciclo
completo?
Utensile
allineato?
Alim. terminale OK?
Terminale centrato
su matrice?
Valutare
linguetta di
taglio e
scampanatura
Installare protezioni
e dare corrente
Crimpare i
campioni
B
Regolare
alimentazione terminali
e/o dito al
imentatore
Allineare
utensile
A
Regolare posizione
traccia
Eseguire ciclo manuale
della pressa
Togliere corrente e
rimuovere le
necessarie protezioni
Crimpare i
campioni
Regolare posizione
pressa
Controllare
spazzola
conduttore
Togliere corrente
e rimuovere
le necessarie protezioni
Regolare
arresto filo
Crimpatura isolamento
allentata
A
Pressa da
banco o
lavorazione
fili
B
Controllare
posizione
isolamento
Crimpare i
campioni
Regolare
lunghezza strisce
Installare protezioni
e dare corrente
Regolare altezza
crimpatura conduttore
Regolare altezza
crimpatura isolamento
Risoluzione dei problemi
(Vedere Sezione 9)
Togliere corrente e
rimuovere le
necessarie protezioni
Altezza
crimpatura
conduttore
OK?
Prova di
trazione
Crimpare i
campioni
Altezza
crimpatura
isolamento OK?
Crimpatura
conduttore
OK?
Installare protezioni
e dare corrente
Regolare altezza
crimpatura conduttore
Togliere corrente e
rimuovere le
necessarie protezioni
Togliere corrente e
rimuovere le
necessarie protezioni
Regolare altezza
crimpatura isolamento
Installare protezioni
e dare corrente
Fine
Lavorazione
fili
Pressa da
banco
No
No
No
No
Accett.
Non
accett.
No
No
Accett.
Fallita
Pass
Accett.
Non
accett.
Non
accett.
No
Dimension: del condunore Forza di trazionf 30 0,05 1 5 6,7 24 0,20 5 2213 20 0,519 13 5719 16 1,31 30 133,5 10 5,261 80 356,0
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SEZIONE 7
MISURAZIONE
Prova di trazione
1. Tagliare un filo per una lunghezza di circa 150 mm (6”).
2. Spelare un'estremità fina a 13mm (.50”) o per una
lunghezza sufficiente affinché non sia presente alcun
isolamento del filo sotto il dispositivo di arresto
dell'isolamento; in alternativa allentare la crimpatura
dell'isolamento in modo che non vi sia alcun dispositivo
di arresto sull'isolamento del filo.
3. Terminare l'opportuno terminale al filo fino all'altezza
nominale di crimpatura.
4. Verificare visivamente la terminazione controllando
scampanatura, spazzola del filo e trefoli tagliati.
5. Impostare il tester di trazione su 25,4 mm al minuto
(1.00" al minuto). Per la maggior parte delle
applicazioni, un valore maggiore non avrà un impatto
significativo sui dati. Un valore inferiore impedisce
l'applicazione repentina di una forza o al tirante che
rompa i fili. Verificare valori di tiraggio maggiori con dati
raccolti a 1.00” al minuto.
6. Se necessario, fare un nodo sull'estremità non
terminata del filo (nel caso l'isolamento scivoli sul filo).
7. Indipendentemente dal tipo di tester di trazione, devono
essere saldamente bloccate entrambe le estremità del
filo (terminata e non terminata). (Nota: Fissare
l'interfaccia di contatto del terminale, non bloccare la
crimpatura del conduttore)
8. Attivare il tester di trazione.
9. Registrare le letture della forza di trazione. Deve essere
eseguito un minimo di cinque misurazioni della forza di
trazione per confermare ogni impostazione. Dovrebbero
essere effettuate almeno 25 letture per determinare la
capacità del processo.
10. Confrontare le letture minime con le specifiche della
forza di trazione.
Nota: elevata variabilità e valori bassi di Cpk (per una
spiegazione di Cpk, consultare la sezione 8) sono
normali quando sono crimpati due fili insieme. La
variabilità è dovuta a una maggiore variazione nella
spazzola del conduttore, nella scampanatura del
conduttore e a un numero inferiore di trefoli del filo a
contatto con le dentellature del cilindro del terminale. La
crimpatura di un filo doppio non è considerata migliore
rispetto a un filo più piccolo crimpato. Se entrambi i fili
sono fissati insieme e tirati nello stesso momento, si
possono verificare letture maggiori della forza di
trazione. Il tiraggio singolo di ogni filo comporterà letture
della forza di trazione inferiori. Se entrambi i fili sono della
stessa dimensione, il filo superiore porterà a valori di lettura
inferiori rispetto al filo inferiore a causa degli effetti delle
dentellature del terminale.
Tabella dei fili
Nota: la forza di trazione ha solo una specifica minima. Per i
calcoli di Cpk, la lettura media si suppone nominale ed è stato
impostato il limite superiore della specifica in modo che Cp e Cpk
siano uguali. Letture maggiori della forza di trazione che
aumentano la deviazione standard possono ridurre il valore di
Cpk anche se aumentano le letture media e minima.
Valori di prova della prova di trazione
UL486A
Dimensione del conduttore Forza di trazione*
AWG mm2 Lbf N
30 0,05 1.5 6,7
28 0,08 2 8,9
26 0,13 3 13,4
24 0,20 5 22,3
22 0,324 8 35,6
20 0,519 13 57,9
18 0,823 20 89,0
16 1,31 30 133,5
14 2,08 50 222,6
12 3,31 70 311,5
10 5,261 80 356,0
8 8,367 90 400,5
*Consultare le singole specifiche
Prova dell'altezza di crimpatura
1. Eseguire completamente la procedura di installazione
dell'utensile.
2. Crimpare un minimo di cinque campioni.
3. Collocare la lama piatta del micrometro di crimpatura
attraverso il centro dei doppi raggi della crimpatura del
conduttore. Non effettuare alcuna misurazione vicino alla
scampanatura del conduttore.
4. Ruotare il quadrante del micrometro finché la punta non è a
contatto con la superficie radiale (curva) inferiore. Se si
utilizza un calibro, accertarsi di non misurare i punti di
estrusione della crimpatura.
5. Registrare le letture dell'altezza di crimpatura. È necessario
un minimo di cinque letture dell'altezza di crimpatura per
confermare ogni installazione. Dovrebbero essere effettuate
almeno 25 letture per determinare la capacità del processo.
6. Verificare l'altezza di crimpatura ogni 250-500 parti durante
la produzione del lotto.
||||||||l|||l|||| W
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Figura 7-3
MISURAZIONE ALTEZZA
CRIMPATURA CON UN CALIBRO
Nota: normalmente di realizzano grafici di controllo
dell'altezza di crimpatura poiché è una misurazione
rapida e non distruttiva e inoltre è essenziale ai fini
dell'affidabilità elettrica e meccanica della terminazione.
Tre sono le finalità principali della realizzazione di un
grafico di controllo. Primo, il numero di campioni
installati è normalmente piccolo e il suo valore statistico
è limitato. Secondo, poiché durante il processo possono
presentarsi in modo irregolare e imprevisto cause ed
effetti particolari, è necessario disporre di un mezzo che
consenta di individuare i cambiamenti nel processo non
appena si verificano. Ciò consente di non dover spelare
migliaia di terminazioni una volta terminata la
lavorazione. Terzo, ed è il più importante, i dati sono
necessari per valutare e migliorare il processo di
crimpatura.
Figura 7-2
MISURAZIONE ALTEZZA
CRIMPATURA CON UN
MICROMETRO DI CRIMPATURA
Figura 7-1
PROVA DI TRAZIONE
cpk +/- Sigma "A. Rendimento PPM’ 1 3 99.73 2,699 2 6 99 99++ 0 Tollera nza LSS , Va‘ore medic US Valore medio -
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SEZIONE 8
CONTROLLO DEL PROCESSO DI
CRIMPATURA
Il processo di crimpatura è l'interazione di terminale, filo,
utensile, personale, metodi e procedure, nonché
caratteristiche dell'ambiente. Quando questo processo è
controllato, esso darà origine a una terminazione di qualità.
Il controllo di qualità è una fase importante ai fini di una
crimpatura di qualità. Non richiede tempi eccessivi di
installazione o verifica e consente a un produttore di
dispositivi di risparmiare migliaia di dollari in potenziali
rilavorazioni o ripetizioni nella produzione.
La variabilità provoca leggeri cambiamenti da crimpatura a
crimpatura. Vi sono due tipi di variabilità: comune o
particolare. Le cause comuni di variazioni influenzano il
processo in modo uniforme e sono dovute a più fonti minori.
La variabilità comune deriva dalle tolleranze presenti
all'interno di una bobina del filo o dei terminali. Tale
variabilità è anche causata dalle tolleranze naturali delle
macchine di spelatura e crimpatura.
Riduzioni nella variabilità comune possono essere effettuate
tramite cambiamenti realizzati dal produttore del filo, dei
terminali e degli utensili.
Le cause particolari di variazione avvengono in modo
irregolare e imprevedibile. Senza controlli durante l'intero
processo di lavorazione, l'allentamento di uno strumento
dopo le prime cento crimpature o un inceppamento dovuto a
un utensile danneggiato potrebbero non essere rilevati fino
all'esecuzione di migliaia di crimpature.
Capacità del processo
Prima di mettere in produzione un nuovo strumento di
crimpatura, Molex consiglia a ogni cliente di effettuare uno
studio della capacità, utilizzando il filo specifico che utilizzerà
nel suo processo. Uno studio della capacità, il quale si
baserà sulla supposizione di a una distribuzione normale
(curva a campana), calcola la probabilità che una
misurazione cada fuori dalle specifiche.
Capacità
Cpk +/- Sigma % Rendimento PPM*
0.67 2 95.45 45,500
1 3 99.73 2,699
1.33 4 99.99 63
1.67 5 99.99+ 0.57
2 6 99.99++ 0
* PPM – Parti per Milione (difetti potenziali).
Dal processo di crimpatura deve essere selezionato almeno
un campione di minimo 25 pezzi. Calcolare la media e la
deviazione standard del campione. L'indice di capacità è
definito dalla formula fornita qui di seguito. Cp può variare da
zero a infinito, dove un valore maggiore indica una maggiore
capacità del processo. Un valore maggiore di 1,33 è
considerato accettabile per la maggior parte delle
applicazioni. Cp è calcolato con la formula seguente.
___Tolleranza___
6*Deviazione standard
L'indice Cpk indica se il processo produrrà unità all'interno
dei limiti di tolleranza. Cpk ha un valore uguale a Cp se il
processo produce valori pari a quelli medi delle specifiche;
se Cpk è negativo, la media del processo è fuori dai limiti
delle specifiche; se Cpk è tra 0 e 1 alcuni dei valori della
distribuzione 6-sigma cadono all'esterno dei limiti di
tolleranza. Se Cpk è maggiore di 1, la distribuzione di 6-
sigma è pienamente all'interno dei limiti di tolleranza. Cpk è
calcolato con il valore minimo delle formule seguenti:
__(LSS Valore medio)__ __ (Valore medio -
LIS)__
3*Deviazione standard 3*Deviazione standard
LSS = Limite Superiore Specifiche, LIS = Limite Inferiore
Specifiche
Six sigma è un obiettivo di molte aziende poiché
rappresenta praticamente la difettosità zero. la capacità di
un'azienda di raggiungere un livello six-sigma dipende dalla
quantità di variabilità comune presente nel suo processo. Ad
esempio, la spelatura a mano del filo produce maggiore
variabilità rispetto a una macchina di spelatura, strumenti a
mano per la crimpatura producono maggiore variabilità
rispetto a una pressa e una serie di stampi e strumenti di
terminazione da banco producono maggiore variabilità
rispetto a una macchina per la lavorazione dei fili.
Una parte della variabilità nel processo di crimpatura
deriverà dal tipo di utensili utilizzati per misurare le parti e
dalla capacità dell'operatore di ripetere la misura. Un
micrometro di crimpatura eseguirà misure più precise
rispetto a un calibro con quadrante. Un sistema automatico
di trazione effettuerà misure migliori rispetto a una scala ad
uncino. È importante che lo strumento di misura abbia una
precisione sufficiente.
Due operatori possono misurare la stessa parte in modo
diverso oppure lo stesso operatore può misurare la parte in
modo diverso se utilizza due tipi di misuratori. Molex
consiglia di effettuare uno studio della capacità di un
misuratore per identificare quale parte della variabilità deriva
Example Control Chart W *mifi m -gm ,mmm 7mm." wisp-m Dun-Wm . 1 ‘ ‘ 5. 1 ‘ uwmmmmmummum ”emu;
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da un errore nella misurazione. Per mantenere la forza di
trazione i micro terminali crimpati a fili di piccole dimensioni
necessitano di un intervallo di altezza della crimpatura più
restrittivo. La variabilità dovuta a errori di misurazione può
tenere bassi i valori di Cpk.
La capacità degli utensili di crimpatura deve essere
riconfermata se i dati di produzione sono significativamente
diversi dallo studio di capacità.
Produzione
Prima che lo strumento sia pronto per la produzione, deve
essere definito il livello di capacità. Molti produttori di
dispositivi producono poche centinaia o migliaia di fili alla
volta. In questo caso non è pratico o economico realizzare
una capacità di 25 pezzi per ogni installazione.
Analisi visiva
È necessario che l'operatore esegua, come procedura
operativa standard, un'analisi visiva della scampanatura,
della spazzola del conduttore, della posizione
dell'isolamento, della lunghezza della linguetta di taglio e
della crimpatura dell'isolamento aprendo a ventaglio ogni
fascio di fili crimpati.
Grafico di controllo
Normalmente di utilizzano tabelle di controllo dell'altezza di
crimpatura poiché è una misurazione rapida e non distruttiva
e inoltre è essenziale ai fini dell'affidabilità elettrica e
meccanica della terminazione. Tre sono le finalità principali
della realizzazione di un grafico di controllo. Primo, il numero
di campioni installati è normalmente piccolo e il suo valore
statistico è limitato. Secondo, poiché durante il processo
possono presentarsi in modo irregolare e imprevisto cause
ed effetti particolari, è necessario disporre di un mezzo che
consenta di individuare i cambiamenti nel processo non
appena si verificano. Questo previene la spelatura di
migliaia di terminazioni una volta terminata la lavorazione.
Terzo, ed è il più importante, i dati sono necessari per
valutare e migliorare il processo di crimpatura.
Una volta predisposto il processo dell'utensile e una volta
che la dimensione del filo non varia, conservare un grafico di
controllo dei cambiamenti di colore del filo, cambiamenti di
lunghezza del filo, cambiamenti nel materiale del terminale o
regolazioni nell'installazione. Registrare i dati sul grafico
prima di effettuare una regolazione dell'altezza di
crimpatura. Se i dati sono registrati dopo ogni regolazione, è
probabile che il processo assuma il controllo e fornisca pochi
dati per migliorare il processo. L'operatore deve registrare il
maggior numero di annotazioni possibile sul grafico. L'uno
metodo veramente efficace ed economico per gestire un
processo produttivo è capire, controllare e ridurre le varie
origini di variabilità legate al processo stesso. Ogni minuto
necessario per un'installazione o regolazione è non
produttivo.
Che cosa ci dice questo grafico di esempio?
Grafico X e R
Limite di controllo per un campione di 5 = Media
(Media di 5 letture) + .577 x Media (Intervalli)
Il grafico indica che si è verificata una deviazione del
processo tra la misurazione 12 e 13. Questo tipo di
deviazione potrebbe verificarsi a causa di un cambiamento
nel filo, un cambiamento nel lotto di terminali, un
inceppamento nella macchina che ha danneggiato l'utensile,
un cambiamento degli operatori o una regolazione alla
crimpatura dell'isolamento. Poiché le misurazioni sono
ancora all'interno delle specifiche, arrestereste la produzione
per regolare l'altezza di crimpatura?
Una deviazione nel processo a causa di un cambiamento
nel materiale potrebbe richiedere una regolazione
dell'altezza di crimpatura. Una deviazione dopo un
inceppamento non indicherebbe la necessità di una
regolazione ma una valutazione più precisa dell'utensile.
Una deviazione nel processo a causa di un cambiamento
negli operatori non indicherebbe una regolazione ma una
valutazione delle capacità di misurazione. Lo scopo di un
grafico di controllo è quello di consentire l'identificazione
della causa della deviazione nel processo per determinare
se è necessaria una regolazione al processo.
Sintomo Causa Soluxione Utensile usurato Sostituire l‘urensile Frolondila! di taglio del filo non sufficienre Regulare profondlté dl laglio Utenslle danneggiaro Sostituire l‘urensile Profondité di tagllo eccessiva Regulare profondlté dl laglio Conduttore non oentram sul filo Conranare il furniture del filo (Figura 9-3) Utensile usurato Sostituire l‘urensile Rulli/clnghie di alimentazmne dei fili usurate Sostituire cinghie/rulli alto allmenrazicne ll raddrizzamre dei fili é troppo lenm o slretto Regulars: il raddrizzatore dei fili Lunghezza di spelamra errata (Figure 9-4) lnstallazmne errata Reinstallare l‘urensile
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SEZIONE 9
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
Preparazione del filo
Sintomo Causa Soluzione
Utensile usurato Sostituire l'utensile taglio irregolare dell'isolamento
(Figure 9-1) Profondità di taglio del filo non sufficiente Regolare profondità di taglio
Utensile danneggiato Sostituire l'utensile
Profondità di taglio eccessiva Regolare profondità di taglio
Trefoli tagliati o intaccati
(Figura 9-2) Conduttore non centrato sul filo Contattare il fornitore del filo
Utensile usurato Sostituire l'utensile Trefoli del conduttore con taglio irregolare per
trazione
(Figura 9-3) Profondità di taglio del filo non sufficiente Regolare profondità di taglio
Rulli/cinghie di alimentazione dei fili usurate Sostituire cinghie/rulli
Valore del durometro di isolamento troppo
alto
Aumentare la pressione di
alimentazione
Variabilità eccessiva nella lunghezza del filo
(Figura 9-4)
Il raddrizzatore dei fili è troppo lento o stretto Regolare il raddrizzatore dei fili
Lunghezza di spelatura errata (Figura 9-4) Installazione errata Reinstallare l'utensile
Figura 9-1
TAGLIO ISOLAMENTO IRREGOLARE
Figura 9-2
TREFOLI TAGLIATI
Figura 9-3
TREFOLI TIRATI
Figura 9-4
VARIABILITÀ LUNGHEZZA FILO O LUNGHEZZA
STRISCIA ERRATA
Scamganalura e lunghezza della linguella di laglio Sinlomo Causa Soluzione \inguefla di taglic taglic Regulars: Ia posizwone della traccia. nuovamente Ia vaccwa NESSUNA LINGUE'I'I'A DI TAGLIO
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Scampanatura e lunghezza della linguetta di taglio
Sintomo Causa Soluzione
Scampanatura eccessiva, nessuna
linguetta di taglio
Regolare la posizione della traccia per piccole linguette di
taglio
Bassa forza di trazione
(Figure 9-6 e 9-7) Scampanatura eccessiva, linguetta
di taglio corretta
Verificare la presenza di punzonatrici usurate o non corrette e
sostituirle
Regolare la posizione della traccia. Trefoli tagliati o intaccati
(Figura 9-8)
Nessuna scampanatura e/o
linguetta di taglio eccessiva Verificare eventuali curvature nella striscia del terminale
Verificare eventuali linguette di taglio usurate e sostituirle se
necessario
Linguetta di taglio lunga (Figura 9-9) Buona scampanatura e/o linguetta
di taglio eccessiva Verificare eventuali punzonatrici usurate, sostituirle e regolare
nuovamente la traccia
Figura 9-5
CRIMPATURA OTTIMALE
Figura 9-6
SCAMPANATURA ECCESSIVA
Figura 9-7
SCAMPANATURA ECCESSIVA
NESSUNA LINGUETTA DI TAGLIO
Figura 9-8
NESSUNA SCAMPANATURA-LINGUETTA
DI TAGLIO ECCESSIVA
Figura 9-9
LINGUETTA DI TAGLIO ECCESSIVA-BUONA
SCAMPANATURA
Sinlomo Soluzione de‘la pressa non correlta \onlano dal fi‘o \unghezza del‘e smsce de‘le slrisce da‘ fascia de‘l‘isolamenlo Ia \unghezza del‘e strisce \unghezza delle slnsce on pressa non corretla Ioniano da‘ fHo de‘ ma dell’operalore ridurre \a velocila di crimpalura
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Spazzola del conduttore e posizione dell'isolamento
Sintomo Causa Soluzione
Crimpatura del conduttore sotto
l'isolamento, buona spazzola
del conduttore (Figura 9-10)
Lunghezza strisce troppo corta Verificare le specifiche, aumentare la
lunghezza delle strisce
Crimpatura da banco – posizione
arresto del filo non corretta
Regolare l'arresto del filo fino al centro
dell'area di passaggio
Crimpatura del conduttore sotto
l'isolamento, eccessiva lunghezza
della spazzola del conduttore
(Figura 9-11) Lavorazione del filo – posizione
della pressa non corretta
Regolare la posizione della pressa
lontano dal filo
Verificare le specifiche, aumentare la
lunghezza delle strisce
Crimpatura del conduttore sotto
l'isolamento, spazzola del conduttore
corta o assente
(Figura 9-12)
Lunghezza strisce troppo corta Regolare la posizione dell'arresto del filo per le
applicazioni da banco OPPURE regolare
la posizione della pressa per le applicazioni di
lavorazione del filo
Verificare le specifiche, ridurre la lunghezza
delle strisce
Lunghezza strisce troppo lunga Regolare la posizione dell'arresto del filo per le
applicazioni da banco OPPURE
regolare la posizione della pressa per le
applicazioni di lavorazione del filo
Bordo isolamento centrato nell'area
di passaggio, spazzola del
conduttore troppo lunga
(Figura 9-13)
Taglio filo irregolare o trefoli tirati
dal fascio dell'isolamento Verificare l'usura dello strumento di spelatura
Verificare le specifiche, aumentare
la lunghezza delle strisce
Bordo isolamento centrato nell'area
di passaggio, spazzola del
conduttore troppo corta
(Figura 9-14)
Lunghezza strisce troppo corta Regolare la posizione dell'arresto del filo per le
applicazioni da banco OPPURE regolare
la posizione della pressa per le
applicazioni di lavorazione del filo
Verificare le specifiche, ridurre la
lunghezza delle strisce Bordo isolamento sotto la crimpatura
dell'isolamento, spazzola del
conduttore buona o lunga
(Figura 9-15)
Lunghezza strisce troppo lunga Regolare la posizione dell'arresto del filo per le
applicazioni da banco OPPURE
regolare la posizione della pressa per le applicazion
di lavorazione del filo
Crimpatura da banco - posizione arresto
del filo non corretta
Regolare l'arresto del filo fino al centro
dell'area di passaggio
Lavorazione del filo – posizione della
pressa non corretta
Regolare la posizione della pressa
lontano dal filo
Bordo isolamento sotto la crimpatura
dell'isolamento, spazzola del
conduttore corta o assente
(Figura 9-16) Verificare la capacità di posizionamento
del filo dell'operatore
Addestramento dell'operatore,
ridurre la velocità di crimpatura
SPAZZOLA DEL CONDUTTORE BUONA SPAZZOLA DEL CONDUTTORE TROPPO LUNGA
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Figura 9-10
ISOLAMENTO SOTTO LA CRIMPATURA
DEL CONDUTTORE,
SPAZZOLA DEL CONDUTTORE BUONA
Figura 9-11
ISOLAMENTO SOTTO LA CRIMPATURA
DEL CONDUTTORE,
SPAZZOLA DEL CONDUTTORE TROPPO LUNGA
Figura 9-12
ISOLAMENTO SOTTO LA CRIMPATURA
DEL CONDUTTORE,
SPAZZOLA DEL CONDUTTORE CORTA O ASSENTE
Figura 9-13
SPAZZOLA DEL
CONDUTTORE TROPPO LUNGA
Figura 9-14
SPAZZOLA DEL
CONDUTTORE TROPPO CORTA
Figura 9-15
ISOLAMENTO SOTTO LA CRIMPATURA
DELL'ISOLAMENTO,
SPAZZOLA DEL CONDUTTORE TROPPO LUNGA
Figura 9-16
ISOLAMENTO SOTTO LA
CRIMPATURA
DELL'ISOLAMENTO, SPAZZOLA DEL
CONDUTTORE TROPPO CORTA
sa e %diu Ridurre \‘anezza di crimpatura dell’isolamento Va‘utare i| lermina‘e dx piccolo diamelro (Figura 9-22) fine ai lrefoli del condutlore (Figura 9-23) fallisce \I test d\ piegalura (Figura 9-24) ALE ALE ALE
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Crimpatura dell'isolamento
Sintomo Causa Soluzione
Ridurre l'altezza di crimpatura dell'isolamento. Il terminale circonda meno dell'80% di un filo
di ampio diametro (Figura 9-21)
Crimpatura troppo larga, cilindro di
di isolamento del terminale insufficiente
Valutare il terminale
Il terminale è a contatto con meno del
50% di un filo
di piccolo diametro (Figura 9-22)
Cilindro di isolamento del terminale
eccessivo
Valutare il terminale
I cilindri di isolamento della crimpatura
fendono l'isolamento
fino ai trefoli del conduttore (Figura 9-23)
Crimpatura troppo stretta Regolare l'altezza della crimpatura dell'isolamento*.
L'isolamento non fa una presa
in modo fermo,
fallisce il test di piegatura (Figura 9-24)
Crimpatura troppo larga Ridurre l'altezza della crimpatura dell'isolamento.
* Attrezzi manuali economici non prevedono la regolazione della crimpatura dell'isolamento. Gli strumenti manuali sono
adeguati per applicazioni a basso volume. Sebbene non sia possibile regolare la crimpatura dell'isolamento su uno attrezzo
manuale, una crimpatura dell'isolamento che perfori l'isolamento può essere tuttavia considerata accettabile per molte
applicazioni. Questo criterio è valido solo per gli attrezzi manuali per via della loro bassa velocità del ciclo di crimpatura. Se la
crimpatura dell'isolamento perfora l'isolamento, i trefoli del filo tendono a muoversi verso un lato senza danni.
Figura 9-17
CRIMPATURA ISOLAMENTO
PREFERITA
Figura 9-18
CRIMPATURA ISOLAMENTO
PREFERITA
Figura 9-19
CRIMPATURA ISOLAMENTO
ACCETTABILE
Figura 9-20
CRIMPATURA ISOLAMENTO ACCETTABILE
Figura 9-21
CRIMPATURA ISOLAMENTO MARGINALE
Figura 9-22
CRIMPATURA ISOLAMENTO MARGINALE
Figura 9-23
CRIMPATURA ISOLAMENTO MARGINALE
Figura 9-24
CRIMPATURA ISOLAMENTO MARGINALE
Allezza c mgatura Sintomo Causa Soluzione Cambialo lxpo di filo‘ produtlore o trefolatura Cambxato I‘utensxle dx crimpalura Cambiala \a bobma dei terminah (codxce lotto) Ulensxle danneggxato o usurato Sosmuire \‘ulensxle Vanabmta del lerminale Molla de‘ lermma‘e lroppo grands, crimpatura eccessiva Regolazione de‘l'anezza di crimpalura anul -, u bnu‘ilicflion Nomlnfl Swami 'rm :2 “.7 4 x E a g a i 4 2 , 0.0440 0.0450 WNW 0.!M7ll 0.04M mus Muss «ms Mm! Crimp may" Luwel L .r , sumac-nun “‘"“‘"" SMELM suntafi'lihun Wm“ swti'k’iim u .2 w m E x 2 x 2 H l 2 ‘ Ml 0 ml 1 ‘ M NH Hm mun mum mum mm mm) Mus nmss mugs mm! (‘nmp mum :1 0mm nmsn unm mm mm Mu: nuns 4w _ an"... Heignl M1475 DI CRIMPATURA
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Figura 9-25
GRAFICO DELL'ALTEZZA DI CRIMPATURA OTTIMALE
Figura 9-26
ALTEZZA DI CRIMPATURA FUORI LIMITE
Figura 9-27
VARIABILITÀ ECCESSIVA DELL'ALTEZZA
DI CRIMPATURA
Altezza crimpatura
Sintomo Causa Soluzione
Cambiato tipo di filo, produttore o trefolatura
Cambiato colore dell'isolamento o il durometro
Cambiato l'utensile di crimpatura
Cambiata la pressione di crimpatura (altezza luce verticale)
Cambiato tipo di pressa (produttore)
Cambiata la bobina dei terminali (codice lotto)
Cambiate le regolazioni dello strumento
Riportare i valori degli
strumenti entro i limiti
Altezza crimpatura fuori
dai limiti
(Figura 9-26)
Utensile danneggiato o usurato Sostituire l'utensile
Variabilità del filo
Variabilità del terminale Ispezionare i prodotti in arrivo
Utensile danneggiato, allentato o usurato Sostituzione o serraggio dell'utensile
Errore di misurazione Analisi della capacità di misurazione
dell'indicatore
Molla del terminale troppo grande, crimpatura eccessiva Regolazione dellaltezza di crimpatura
Variabilità eccessiva
dell'altezza di crimpatura
(Figura 9-27)
Trefoli del filo tagliati o mancanti Regolazione del processo di spelatura
Fona di lrazione Sinlomo Causa Soluzione Trefoli taghan o mtaccali Verificare iW processo di spelalura chcola o mesislenle lracma dx soampanaiura Regolare Ia traccxa We pareh dell'isolamenlo dell'xso‘amemo. Scampanatura del condutlore lroppo grande Regolare Ia traccxa Spessore ridolto del maleriale del termmale Lower Spuifiuliun 12 m Musul emznh 1 W WM zo.n 25.0 3M A51: 50.0 TRAZIONE OTFIMALE aner Spmificnim Murmur-cub :tll mu zs.n 30,0 55.0 40.0 45.0 50.0 Pull Force (In) 1h TRAZWONE BASSA
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Forza di trazione
Sintomo Causa Soluzione
Trefoli tagliati o intaccati Verificare il processo di spelatura
Altezza crimpatura troppo bassa Regolare l'altezza di crimpatura
Piccola o inesistente traccia di scampanatura Regolare la traccia
Il filo si rompe prima della crimpatura
del conduttore – bassa forza di trazione
(Figura 9-29) La crimpatura dell'isolamento passa attraverso
le pareti dell'isolamento
Ridurre l'altezza di crimpatura
dell'isolamento.
Altezza di crimpatura eccessiva Regolare l'altezza di crimpatura
Spazzola del conduttore ridotta o inesistente Aumentare la lunghezza
della spelatura
Scampanatura del conduttore troppo grande Regolare la traccia
Utilizzo di terminale dorato
Spessore ridotto del materiale del terminale Valutare il tipo di terminale
Il filo esce dalla presa del
conduttore bassa forza di trazione
(Figura 9-29)
Dentellatura scarsa sul terminale Contattare il sales engineer locale
Figura 9-28
GRAFICO FORZA DI
TRAZIONE OTTIMALE
Figura 9-29
GRAFICO FORZA DI
TRAZIONE BASSA
Pollice uadrato 2254,49
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SEZIONE 10
TABELLA DIMENSIONI DEI FILI
Area filo Trefolatura Diametro filo Circolare Rottura filo
AWG mm2 Pollice quadrato Nr. Dia. mm Pollici Mills N Lbf.
8 8,302 .01287 1 .1280 3,25 .128 16384 2175,00 489,0
8 7,820 .01212 19 .0285 3,68 .145 15433 2048,72 460,6
8 7,955 .01233 49 .0179 3,73 .147 15700 2084,21 468,6
8 8,605 .01334 133 .0113 3,73 .147 16983 2254,49 506,9
8 8,513 .01319 168 .0100 3,73 .147 16800 2230,22 501,4
8 8,424 .01306 665 .0020 3,73 .147 16625 2206,99 496,2
10 5,261 .00816 1 .1019 2,59 .102 10384 1378,44 309,9
10 4,740 .00735 37 .0159 2,92 .115 9354 1241,75 279,2
10 5,006 .00776 49 .0142 2,95 .116 9880 1311,63 294,9
10 5,320 .00825 105 .0100 2,95 .116 10500 1393,89 313,4
12 3,308 .00513 1 .080 2,05 .081 6529 866,69 194,8
12 3,632 .00563 7 .0320 2,44 .096 7168 951,56 213,9
12 3,085 .00478 19 .0179 2,36 .093 6088 808,16 181,7
12 3,294 .00511 65 .0100 2,41 .095 6500 862,88 194,0
12 3,3118 .00514 165 .0063 2,41 .095 6549 869,37 195,5
14 2,082 .00323 1 .0641 1,63 .064 4109 545,45 122,6
14 2,270 .00352 7 .0253 1,85 .073 4481 594,81 133,7
14 1,941 .00301 19 .0142 1,85 .073 3831 508,59 114,3
14 2,078 .00322 41 .0100 1,85 .073 4100 544,28 122,4
14 2,112 .00327 105 .0063 1,85 .073 4167 553,24 124,4
16 1,308 .00203 1 .0508 1,30 .051 2581 342,58 77,0
16 1,433 .00222 7 .0201 1,52 .060 2828 375,43 84,4
16 1,229 .00191 19 .0113 1,47 .058 2426 322,07 72,4
16 1,317 .00204 26 .0100 1,50 .059 2600 345,15 77,6
16 1,307 .00203 65 .0063 1,50 .059 2580 342,48 77,0
16 1,330 .00206 105 .0050 1,47 .058 2625 348,47 78,3
18 .823 .00128 1 .0403 1,02 .040 1624 215,60 48,5
18 .897 .00139 7 .0159 1,22 .048 1770 234,93 52,8
18 .811 .00126 16 .0100 1,19 .047 1600 212,40 47,8
18 .963 .00149 19 .0100 1,24 .049 1900 252,23 56,7
18 .825 .00128 41 .0063 1,19 .047 1627 216,03 48,6
18 .823 .00128 65 .0050 1,19 .047 1625 215,72 48.5
20 .519 .00080 1 .0320 .81 .032 1024 135,94 30,6
20 .563 .00087 7 .0126 .97 .038 1111 147,53 33,2
20 .507 .00079 10 .0100 .89 .035 1000 132,75 29,8
20 .616 .00096 19 .0080 .94 .037 1216 161,43 36,3
20 .523 .00081 26 .0063 .91 .036 1032 136,99 30,8
20 .519 .00081 41 .0050 .91 .036 1025 136,07 30,6
22 .324 .00050 1 .0253 .64 .025 640 84,97 19,1
22 .355 .00055 7 .0100 .76 .030 700 92,93 20,9
22 .382 .00059 19 .0063 .79 .031 754 100,11 22,5
22 .329 .00051 26 .0050 .76 .030 650 86,29 19,4
24 .205 .00032 1 .0201 .61 .024 404 53,63 12,1
24 .227 .00035 7 .0080 .58 .023 448 59,47 13,4
19 .0040 .48 .019 304 4036 9,1 7 .0031 .20 .008
Manuale per crimpatura di qualità
Nr. ordine: TM-638000029IT Data rilascio: 04-09-03 COPIA NON CONTROLLATA Pagina 24 di 24
Revisione: D Data revisione: 23-12-09
Area filo Trefolatura Diametro filo Circolare Rottura filo
AWG mm2 Pollice quadrato Nr. Dia. mm Pollici Mills N Lbf.
24 .201 .00031 10 .0063 .61 .024 397 52,69 11,8
24 .241 .00037 19 .0050 .58 .023 475 63,06 14,2
24 .200 .00031 41 .0031 .58 .023 394 52,31 11,8
26 .128 .00020 1 .0159 .40 .016 253 33,56 7,5
26 .141 .00022 7 .0063 .53 .021 278 36,88 8,3
26 .127 .00020 10 .0050 .51 .020 250 33,19 7,5
26 .154 .00024 19 .0040 .48 .019 304 40,36 9,1
28 .080 .00012 1 .0126 .32 .013 159 21,08 4,7
28 .089 .00014 7 .0050 .38 .015 175 23,23 5,2
28 .093 .00014 19 .0031 .41 .016 183 24,24 5,4
30 .051 .00008 1 .0100 .25 .010 100 13,28 3,0
30 .057 .00009 7 .0040 .30 .012 112 14,87 3,3
30 .060 .00009 19 .0025 .30 .012 118 15,64 3,5
32 .032 .00005 1 .0080 .20 .008 64 8,50 1,9
32 .034 .00005 7 .0031 .20 .008 67 8,93 2,0
32 .039 .00006 19 .0020 .23 .009 76 10,09 2,3
Sede centrale per le Americhe
Lisle, Illinois 60532 U.S.A.
1-800-78MOLEX
amerinfo@molex.com
Sede centrale per l’estremo
oriente settentrionale
Yamato, Kanagawa, Giappone
81-462-65-2324
feninfo@molex.com
Sede centrale per l’
estremo oriente meridionale
Jurong, Singapore
65-6-268-6868
fesinfo@molex.com
Sede centrale per l’Europa
Monaco, Germania
49-89-413092-0
eurinfo@molex.com
Sede centrale mondiale
2222 Wellington Ct.
Lisle, IL 60532 U.S.A.
630-969-4550
Fax: 630-969-1352
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